Yaygın olarak kullanılan bir araç olarak farmasötik ambalaj malzemesi, alüminyum folyo piyasada yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum folyonun ilk işlenmesinden itibaren küçük bir kabarcıklı ambalaj haline nasıl gelinir? Belki birçok kişi alüminyum folyo formlarının yolunu bilmiyor, Bu makalede alüminyum folyo oluşturmanın çeşitli yollarını tanıtıyoruz. Aşağıdakiler yaygın kalıplama yöntemleridir.

Birincisi: alüminyum folyo kabarcıklı vakum şekillendirme
Uygun proses parametrelerini ayarlayarak, Kalıplama sırasında plastik levhanın istenen şekli oluşturana kadar kalıp boşluğuna doğru çekilmesi için levhanın altında bir vakum oluşturulur.. Bazı üretim ortamlarında, levha ısıtılır (isminde “örtü”) çizilmeden önce. Vakum şekillendirme aslında bir çeşit alüminyum folyo kabarcıklı sıcak şekillendirme yöntemidir, ancak tüm sıcak şekillendirme yöntemlerinin en basitidir.

Saniye: alüminyum folyo kabarcıklı basınç oluşturma
Bu vakum şekillendirmeye benzer, hava basıncının plastik tabakayı odanın altına uygulanan vakumla birlikte ittiği. Basınçlı yol doku yüzeyi üretmek kolaydır, alt kesim, ve bitmiş üründe keskin köşeler, vakum şekillendirmede üretilmesi kolay olmayan. Alüminyum folyo kabarcıklı basınç şekillendirme bu nedenle karmaşık tasarımlara sahip ürünler için uygundur.

Üçüncü: alüminyum folyo kabarcık mekanik kalıplama
Bu, termoplastik tabakayı boşluğun içine veya çevresine mekanik olarak itmek için pozitif ve negatif aletlerin bir kombinasyonunu kullanır. Ayrıca vakumlu ve basınçlı kalıplamaya göre daha iyi boyut ve parça kalınlığı kontrolü sağlar. Ancak bu yaklaşım en pahalı olanıdır..

Dördüncü: alüminyum folyo kabarcık çift plaka şekillendirme
İşlem, iki plastik plakanın aynı anda ısıtılmasını ve parçanın her iki yarısının şekillendirilmesi için iki kalıp aletinin kullanılmasını içerir.. Nihayet, kalıp takımları iki yarıyı birleştirmek için kenarlardan hassas bir şekilde birbirine bastırılır. Bu yöntem alüminyum folyo borular için uygundur.