Alüminyum folyo kabarcıklı ambalaj farmasötik ürünün yaygın olarak kullanılan bir yoludur, özel bir kalıplama işleminden sonra, ilaçlar oyukta saklanır. Bu tür kalıplamanın aslında çok katı ve karmaşık bir süreci vardır., her adımın hassas tasarım ve eşleştirmeye ihtiyacı vardır.

Üreticiler ambalaj formatının tasarımından başlayacak, Yin kalıp imalatının şeklinin müşteri ihtiyaçlarına göre. Alüminyum kütük üzerinde bir dizi oyuk açmak için bir CNC makinesi kullanıldı. Frezelemeden sonra ilgili kalıbı takın.

Farmasötik alüminyum folyo kabarcık kapağının kalıplama işlemi çoğunlukla sıcak şekillendirme veya soğuk şekillendirmeyi benimser, ve kabarcık kaplama malzemesinin farklı kalıplama yöntemlerine göre farklılıklar olacaktır. Örneğin, tıp pvc ve diğer plastik filmler sıcak şekillendirme ile işlenir, ve alüminyum folyo soğuk şekillendirme ile işlenir.

Termoform makineleri için, ön ısıtma işlemi plastiğin erime noktasının altındaki bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Aynı zamanda, alüminyum blister folyo ambalaj ürünlerinden önce, Ürünler hazırlama alanında görsel olarak incelenerek herhangi bir önemli sorun olup olmadığı kontrol edilir. Eğer bir ürünse, ürün manuel veya otomatik olarak cebe konulur. Bazı küçük ama hacimli ürünler için, tabletler gibi, hazne beslemeli bir paketleme makinesi kullanın. Ürün daha sonra hazneye yüklenir ve kabarcıklı tabakanın cebine beslenir.. Daha sonra ürün, ürünün vasıfsız olup olmadığını kontrol etmek için sabit test yerine gider.. Burada, denetçiler veya görsel sensörler, hasar görmüş veya kırılmış öğeler olup olmadığını kontrol eder ve, hasarlı ürünler varsa, paketleme hattının sonunda bunları reddedildi olarak işaretleyin. Muayeneden sonra, plakalar yapıştırma istasyonuna aktarılır.

Son adım, alüminyum kabarcıklı folyo paketini kapatmaktır., ve mühürlemeden önce, kapağın bir tarafında kabartmalı metin veya grafik içeren bir silindir basılmıştır. Silindir mürekkebi alır ve bir yüzey baskı işlemi oluşturmak için bunu kapak filmi üzerine bastırır. Sonunda mühürleme istasyonuna nakledildi, kapak filmi ve kabarcık paketi birbirine bastırılarak buluşur (Bu nedenle kabarcıklı paket ambalajına bazen PTP kabarcıklı paket denir, baskıyla). Nihayet, iki substrat arasında bir bağ oluşturmak için ısı uygulanır. Bağlandıktan sonra, mühürlü kabarcıklı paket daha sonra yapışmayı sağlamak için soğutma istasyonuna aktarılır.

Bu sızdırmazlık, alüminyum kabarcıklı folyo paketleyiciler için son adım değildir. Yapıştırıcıyı sabitledikten sonra, mühürlü kabarcıklı tabakanın pansuman istasyonuna aktarılması gerekiyor, ve daha büyük kabarcıklı paketin tamamının kabarcıklı kartlar halinde kesilmesi gerekiyor. Blister kart daha sonra dağıtım sisteminden geçer, işaretlenen öğeyi paketleme hattından otomatik olarak çıkaran sistem. Bir taşıma bandı, kabarcıklı kartları otomatik olarak toplayan ve kutulara veya daha büyük paketlere yerleştiren bir robot kol aracılığıyla yönlendirir.. Bu adımdan sonra, temel süreç neredeyse tamamlandı, ama hâlâ son bir adım kaldı.

Nihayet, proses operatörünün kalite kontrolü için paketleme hattından numune seçmesi gerekir. Özel tespit yöntemlerinin belirlenmesi yoluyla, genellikle ilaç sızdırmazlık derecesinin tespitine odaklanacaktır, bariyer performansı, vb., bazı özel araçlar kullanacak.