Birçok farmasötik alüminyum folyo türü vardır, alaşım alüminyum folyo gibi, alüminyum blister folyo, soğuk alu alu folyo, alüminyum şerit folyo, tropikal blister folyo, ilaç pvc/pvdc vb. Bu tıbbi alüminyum folyoların tümü alüminyum veya alüminyum alaşımlı hammaddelerden yapılmıştır.. Hammaddeden bitmiş alüminyum folyolara, Birçok üretim süreci gereklidir. Her ürünün süreci de farklı olacak, Ve tıbbi alüminyum folyo işlemi nedir? Yünlü bez?

Alüminyum folyanın ilk üretim süreci:
1. Döküm: Hammaddeler eridi, ve eritilmiş alüminyum sıvı soğutulur ve belirli bir döküm işlemi altında derin bir kuyu döküm sistemi aracılığıyla çeşitli özelliklere sahip yuvarlak dökme çubuklara dökülür.
2. Eritme: Sürecin gereksinimlerine göre erimesi için fırına her türlü eşleşen alaşım eklenir. Bu işlem fırında gazı ve cürufu etkili bir şekilde çıkarabilir.
3. İçindekiler: Farklı ürünlerin üretim gereksinimlerine göre, Uygun alüminyum folyo alaşımı üretilir, ve uygun alaşım içeriği eşleştirilir.
4. Yoğurma ve şekillendirme: Yoğurma, alüminyum alaşımlı alüminyum folyo oluşturmak için gerekli bir yöntemdir. Profil bölümünün gereksinimlerine göre, Kalıp planlanıyor ve üretiliyor, ve endüstriyel alüminyum ekstrüzyon makinesi tarafından ısıtılan yuvarlak döküm çubuğu, kalıptan yoğurulup oluşturmak için kullanılır. Yoğurma sürecinde, Hava soğutma söndürme işlemi ve yapay yaşlanma işlemi de gereklidir., böylece ısıl işlem güçlendirme tamamlanabilir.
İlk tedaviden sonra, Alüminyum folyanın daha fazla işlenmesi gerekiyor
1. Alüminyum folyo yüzey işlemi: Profilin yüzeyinin kimyasal veya fiziksel yöntemlerle temizlenmesi gerekir, böylece profil nispeten yoğun ve sağlam bir oksit filmine sahip olabilir.

2. Alüminyum folyo eloksunlaştırılması: Belirli koşullar altında, Yüzey ile tedavi edilen profilin yüzeyi anodizasyona uğrar, Ve yoğun, gözenekli, ve alüminyum oksitin güçlü adsorpsiyon tabakası oluşturulacak, iyi anti-oksidasyon özelliklerine sahip. Korozyon etkisi hava ve nemi etkili bir şekilde engelleyebilir.

3. Alüminyum folyo sızdırmazlık: Bu işlem, anodizasyondan sonra üretilen gözenekli oksit filminin gözeneklerinin kapatılmasını ifade eder., Kırılma önleme geliştirebilir, korozyon direnci, ve oksit filminin aşınma direnci.