Упаковка з бульбашковою кришкою зазвичай відбувається за допомогою вакуумного вакуумування (видування бульбашок) або формування у вигляді заповнення бульбашкової кришки тіла, використання алюмінієвої фольги та інших покривних матеріалів, і через певну величину тиску, за відповідних температурних і часових умов і герметизований пінним основним матеріалом.

Матеріал бульбашкового покриття: 1, ПВХ пластиковий лист, 2, алюмінієва фольга.

Основний процес: формування пластикового листа, розмотування → нагрівання → формування блістерів → наповнення матеріалом → герметизація та покриття алюмінієвою фольгою → маркування номера партії → лінія пресування та руйнування → подача → різання штампуванням → збір відходів.

шар блістерної упаковки з фольги

Блістерна упаковка — особлива форма упаковки лікарських засобів, який, як правило, містить два початкових виробничих матеріалу. Перший матеріал використовується для формування бульбашок для утримання виробу; Другим матеріалом є герметизуюча плівка, який використовується для інкапсуляції продукту в формувальному міхурі та захисту упакованого продукту від зовнішнього середовища, таким чином граючи роль захисту та ізоляції. В Європі, блістерна упаковка є кращою формою упаковки для зберігання упакованих таблеток.

Блістерна упаковка — особлива форма упаковки лікарських засобів, який, як правило, містить два початкових виробничих матеріалу. Перший матеріал використовується для формування бульбашок для утримання виробу; Другим матеріалом є герметизуюча плівка, який використовується для інкапсуляції продукту в формувальному міхурі та захисту упакованого продукту від зовнішнього середовища, таким чином граючи роль захисту та ізоляції. В Європі, блістерна упаковка є кращою формою упаковки для зберігання упакованих таблеток.

тут, шар алюмінієвої фольги як бар’єрний шар упаковки може бути дуже хорошою ізоляцією ліків від вологи повітря та контакту з киснем. В результаті, препарати в цьому середовищі будуть краще захищені від вологи, світло, кисень та інші гази, ніж термопластичний блістер, і препарат буде зберігатися довше. Проте, через погану здатність до формування композитної плівки холодного формування, для задоволення попиту на наповнення потрібно багато отворів для формування, більших за розмір продукту, і вся кришка бульбашки також спричинить більше відходів пакувальних матеріалів, коли вона стане більшою. В даний час, у розробці блістерних пакувальних машин для холодного формування, різні виробники обладнання намагатимуться зробити все можливе, щоб оптимізувати геометричну форму формувального плунжера, з метою формування майже ідеальних отворів для пухирів, щоб зменшити відходи пакувальних матеріалів.

У цьому процесі, Для деяких виробників ліків необхідно вирішити дві проблеми. Перш за все, оскільки деякі виробники обладнання не виробляють композитний мембранний матеріал, тому вони зазвичай не володіють характеристиками формування мембранного матеріалу. По друге, було опубліковано лише дуже обмежену інформацію про механічні властивості композитної плівки з алюмінієвої фольги. тому, визначення конструкції для оптимізації геометрії формувального плунжера залишається складним і, мабуть, головним завданням розробки для виробників обладнання для блістерної упаковки.