Поверхня бульбашкової кришки алюмінієва фольга ми бачимо гладкий і яскравий, але на деяких поверхнях може бути багато яскравих плям, які здебільшого спричинені деякими невідповідними операціями у виробничому процесі. Ці яскраві плями, також відомий як блискітки, часто нерівні плями, які з'являються на темній поверхні алюмінієвої фольги під час тандемного прокату.

Така яскрава пляма не сприяє подальшій обробці алюмінієвої фольги, що призведе до загальної продуктивності пінопласту з алюмінієвої фольги, і зовнішній вигляд не дуже хороший. Кристали шпари знаходяться на темній стороні фольги, який зазвичай має овальну форму, але іноді прямокутні. Вони будуть розкидані з одного боку фольги. Колір цієї яскравої плями темніший і яскравіший за основний колір алюмінію. На поверхні алюмінієвої фольги він буде недоречний. Деякі яскраві плями утворять дірки, якщо вони серйозні, впливає на герметичність ізоляції алюмінієвої фольги.

Щоб усунути цю світлу пляму, ми повинні точно зрозуміти, як це відбувається, і усунути причину в джерелі виробництва. Алюмінієва фольга в звичайному процесі прокатки, поверхня рулону не контактує безпосередньо з поверхнею алюмінієвої фольги, середня сила прокатки передається прокатною масляною плівкою. З точки зору трибології обробки металів тиском, розділення між двома контактними поверхнями ролика та алюмінієвої фольги повністю розділене рідким мастилом. Поверхня алюмінієвої фольги прикріплена до мастильної рідини, під час формування процесу тертя відбувається рідинне тертя, це тертя дуже мале. Але якщо в процесі прокатки, масляна плівка, що утворюється між двома поверхнями, руйнується, або частково зруйновано, початкове рідинне тертя утворить змішане тертя. Така ситуація може легко призвести до неправильного формування прокатних заготовок. У цей час тиск формування не буде проходити через масляну плівку, але через локальну точку прямого контакту з прокатованою заготовкою, цього разу сформує місцевий “яскрава пляма”, що є конкретною причиною джерела світлої плями в процесі виробництва алюмінієвої фольги.

Стандартизоване виробництво алюмінієвої фольги Huawei Aluminium

Знання причин яскравих плям, як усунути цю ситуацію? Ми можемо виходити з наступних аспектів.

(1) Розумний контроль змащення машин для намотування. Занадто мало або нерівномірне змащення в процесі намотування в рулон вплине на згортання алюмінієвої фольги, що легко призвести до утворення сухого тертя або граничного тертя між двома шарами алюмінієвої фольги, і знищити подальший процес алюмінієвої фольги. тому, в процесі намотування, кількість змащування слід відповідно збільшити, швидкість намотування слід зменшити, і масло має бути рівномірним покриттям, щоб уникнути сухого тертя.
(2) виробництво подвійного масла з низькою температурою спалаху. У звичайному виробництві, прокатне базове масло з температурою спалаху 82 ℃ було вперше використано, а потім подвійне масло з температурою спалаху 70 ℃ було змінено. У порівнянні з 82 ℃ олії, 70 ℃ олія матиме нижчу в’язкість, масляна плівка, що утворюється, тонша, і рівномірно розподілені, так що тертя між двома алюмінієвими фольгами збільшується, щоб не було відносного ковзання між двома шарами алюмінієвої фольги.
(3) Невідповідність шорсткості рулону також є причиною спарі. Якщо шорсткість верхнього і нижнього валика нерівномірна в процесі виробництва, це призведе до різних факторів тертя, і швидкість ролика в цьому випадку синхронна, це призведе до дислокації шару алюмінієвої фольги, розсувний.
(4) Контроль товщини алюмінієвої фольги перед подвійним склеюванням. Подвійний, коли різниця товщини між двома шматками алюмінієвої фольги повинна відповідати вимогам, якщо різниця товщини між двома шматками алюмінієвої фольги велика, оскільки метал має певну ліквідність, там буде два шматки алюмінієвої фольги швидкість обробки непослідовна, потік не синхронізований, так що алюмінієва фольга дислокується, утворюють яскраві плями.