У повсякденному житті, Застосування медичної алюмінієвої фольги є дуже широким і зрілим, звичайна упаковка ліків в аптеках переважно у вигляді упаковки з алюмінієвої фольги. The main uses of medicine foil areas capsules, таблетки, блістерна упаковка, and powder particles, water bag packaging. Pharmaceutical foils are stable in chemical and physical characteristics and can be directly contacted as food grade. Через це, the country has strict requirements on the appearance and performance of pharmaceutical foils, and every step of the production process of pharmaceutical foils needs to be strictly controlled.

The packaging materials of general pharmaceutical PTP aluminum foil are mostly 8011 alloy foil with a thickness of 0.02mm and an alloy state of H18. Загальний процес полягає в наступному: перевірка заготовки → прокатка → прокатка → прокатка → різання → перевірка, упаковка, та складування. 3 мм(H14) →0. 145 мм→01072мм→0. 032 мм→2 × 0.02 мм(H18). Перший і другий процеси прокатують на чорновому стані (рулонний вінець є 0. 09 мм, Значення Ra є 0. 3мкм). Третій і четвертий проходи накочуються на середній рулет (рулонний вінець є 0. 10 мм, Значення Ra є 0. 15мкм), який можна модифікувати відповідно до конкретних вимог продукту. Час прокатки кожного процесу також різний.

Основним процесом виробництва фольги є просто ефективне сплавлення різних матеріалів під контролем певних технологічних параметрів.. У цьому процесі, клейове покриття на поверхні оригінальної плівки з алюмінієвої фольги, якість плівки може безпосередньо впливати на міцність термозварювання продукту. У цьому процесі, до більш важливих параметрів відноситься швидкість нанесення покриття, температура ділянки дороги, що висихає, форма, глибина, номер рядка, положення та кут скребка валика для покриття.

У всьому процесі, швидкість нанесення покриття визначає час висихання покриття в сушильному каналі. Якщо швидкість нанесення покриття занадто висока, а температура сушіння занадто висока, розчинник на поверхні покриття буде випаровуватися занадто швидко, в результаті чого в плівці залишається розчинник. Висихання покриття недостатньо, і важко утворити сухий і міцний клейовий шар. Ця ситуація легко впливає на міцність термозварювання продукту, що призводить до зчеплення між різними шарами продукту.

Під час обробки аплікатором валик шахової форми, глибина, номер рядка, і розташування скребка, Кут визначає товщину плівки покриття і рівномірність, процес, якщо вибір щодо вибору невідповідного або коригування має відхилення, клей не може бути рівномірно покритий оригінальною мембраною з алюмінієвої фольги через нерівну поверхню, це вплине на ефект термозварювання продуктів, Міцність виготовленої алюмінієвої фольги також вплине. В даному випадку, цілком імовірно, що в усьому світі буде важко відповідати кваліфікованим стандартам покриття, загальна різниця повинна бути менше ±12,5%. тому, необхідно завершити процес нанесення клейового шару в суворій відповідності до параметрів, заданих заводом, щоб плівка була однорідною та міцною.