Жорсткий ПВХ означає відсутність пом'якшувальних інгредієнтів і пластифікаторів у полівінілхлоридній плівці. Без пластифікаторів, ПВХ блістери забезпечують структурну жорсткість & фізичний захист для лікарської форми. Порожнина пухиря повинна залишатися доступною для підтримки ефекту проштовхування, і згенероване павутиння не повинно бути надто складним для згортання при натисканні. В результаті, в залежності від розміру і форми порожнини, лист ПВХ товщиною 200 до 300 є найпоширенішим.

ПВХ плівка або ПВДХ плівка Для медичних цілей?

гнучкий ПВХ плівка у фарм є прозорим, сильний, і матеріал з низьким WVTR. На додаток до його чудової здатності до термоформування, міцність на вигин, та хімічна стійкість, цей матеріал має низьку стійкість до масел, жири, або смакові компоненти, є стабільним, і коштує недорого. Завдяки цим якостям твердий ПВХ є найкращим матеріалом для блістерної упаковки, і займає монополію на ринку пластикових комплектуючих. Товщина термоформованих плівок ПВХ близько 10 млн. Здається, ПВХ має шкідливий екологічний відтінок через вміст хлору та високотоксичних діоксинів. Основними недоліками є слабка перешкода проникненню вологи та кисню.

Фармацевтичні блістери зазвичай використовують листи ПВХ з 250 або 0.250 товщина мм. Швидкість пропускання водяної пари (WVTR) і швидкість передачі кисню (OTR) з a 250 Плівка ПВХ, як правило, навколо 3.0 г/м2/день при 38°C/90% RH і приблизно 20 куб.см/м2/добу, відповідно. Плівка ПВХ може бути покрита за допомогою PVDC або склеєна з PCTFE та COC, щоб компенсувати її відсутність бар’єрних якостей. Для блістерної упаковки лікарських засобів, Зазвичай використовуються багатошарові блістерні плівки на основі ПВХ, з ПВХ, що служить діагностичним хребтом конструкції. Для фарбування шару ПВХ можна використовувати пігменти та УФ-фільтри.

упаковка з медичної фольги

Покритий пластиком ПВДХ фольга (Полівініліденхлорид). Блістерна упаковка значною мірою покладається на ламінування та покриття з ПВХ. Зменшення проникності ПВХ-блістерних упаковок для газу та вологи можна досягти за допомогою ПВДХ. Покриття PVDC має товщину 1–2 мілі, тоді як ПВХ плівки з покриттям мають товщину 8–10 міл. З одного боку, вироби та матеріал кришки зазвичай контактують з покриттям.

Вибір і міркування щодо матеріалів

Пластмаси та полімери, в тому числі HDPE, LDPE, ПЕТ, ПВХ, та пп, є найпоширенішим матеріалом, який використовується у фармацевтичній упаковці. Можливе виготовлення флаконів, пляшки, шприци, і блістери з пластику за низькою ціною та легкістю. Він може бути ламінований металами, наприклад алюмінієм, для створення гнучкої упаковки.

Потреба продукту у світлі, тепло, і захист від вологи визначає тип використовуваного пакувального матеріалу. Термін придатності препарату & умови зберігання будуть залежати від стійкості матеріалу до всіх цих факторів. Дослідження стабільності лікарського засобу зазвичай проводяться під час розробки, щоб визначити, які матеріали є найбільш прийнятними з огляду на різні витрати..

Блістерна упаковка у фармацевтичній промисловості має вирішальне значення.

Упаковка є важливим компонентом такої доставки ліків і критичним маркетинговим інструментом. У міру розширення ринків фармацевтичні фірми все більше покладаються на свою упаковку для захисту та продажу своїх ліків, розвиваються потреби клієнтів, і нормативні вимоги змінюються. Форма блістерної упаковки має ряд переваг, які відповідають потребам сучасної фармацевтичної промисловості. Отже, блістерні упаковки стали і надалі залишатимуться найпопулярнішим і швидко зростаючим варіантом маркування для фармацевтичної промисловості.

Види блістерної упаковки

ПВХ, PCTFE, ПВДХ, і термоформовані блістери, для менш чутливих препаратів, або Алюмінієва фольга для блістерна упаковка, для більш чутливих активних фармацевтичних інгредієнтів (API), це лише кілька варіантів, доступних у блістерній упаковці.

• Зараз у фармацевтичній промисловості використовуються дві основні форми блістерної упаковки. Серед них:
• Для створення порожнини, використовується термоформований пластик, тоді як кришка виготовлена ​​з пластику або змішування кількох матеріалів.
• Для формування порожнини другого типу використовується холодне розтягування, яка включає фольгу як ключовий компонент як полотен, так і самих полотен.

Порівняння теплових і холодноформувальні

Більшу частину зростання ринку забезпечують термоформовані блістерні упаковки, які мають найбільшу частку. ПВХ, ПВДХ (покритий ПВХ), пп, ПЕТ, ACLAR, і COC є найбільш часто використовуваними плівками для формування пластику (циклоолефінові сополімери).

Іншим способом виготовлення блістерної упаковки є холодне формування листа на основі алюмінію в бажану форму (OPA-ALU-PVC). Блістерна упаковка Alu Alu забезпечує практично повну паропроникність, що робить його складнішим і дорожчим процесом, ніж термоформування для виробів, особливо чутливих до вологи. Блістери з алюмінію коштують набагато дорожче, ніж з ПВХ, і це не тільки через вищу вартість алюмінію як сировини. Нижча здатність до формування ламінатної плівки призводить до більших порожнин, ніж це необхідно для продукту, що підвищує вартість упаковки. Через це зростуть витрати на вторинну упаковку та транспортування.

Літній

Проте, фармацевтичний сектор активізує використання упаковки лише як маркетингової техніки через поширеність генеричних безрецептурних ліків і більш конкурентний ринок. Існує також попит на конструкції, які сприяють дотриманню пацієнтів, боротися з дитячим опором, або тим чи іншим способом запобігти підробці.