Медична алюмінієва фольга PTP стала однією з основних форм фармацевтичної упаковки, оскільки алюмінієва фольга нетоксична, без запаху, невелика вага і відмінні затінюючі властивості, висока вологостійкість і бар'єрні властивості.

Алюмінієва фольга PTP субстрати можна розділити на тверду алюмінієву фольгу та м’яку алюмінієву фольгу. Перший здебільшого використовується для блістерної упаковки фармацевтичних таблеток і капсул, в той час як остання зазвичай використовується як зовнішня упаковка порошкових гранул і порошків для ліків у композитній гнучкій упаковці. З розвитком фармацевтичної промисловості, Вимоги до якості фармацевтичної фольги стрімко зростають. Наприклад, у міру збільшення типів кольорів друку та збільшення типів реєстрації кольорів, вимоги до якості поверхні алюмінієвої фольги стають все вищими; зі збільшенням швидкості склеювання та фарбування обладнання, До механічних властивостей алюмінієвої фольги висуваються підвищені вимоги; з метою забезпечення якості фармацевтичної упаковки Безпека, щоб запобігти невдачі або погіршенню якості препарату, і вимоги до отвору лікарської фольги стають дедалі жорсткішими.

Основний матеріал лікувальної фольги PTP вдома та за кордоном завжди використовував чистий алюміній. Вважається, що вище чистота, тим менше отворів. До останніх років, 8 Алюмінієві сплави серії все ширше використовуються в лікувальній фользі PTP, в основному через їх механічні властивості. добре, відмінні характеристики точкових отворів, шорсткість і блиск набагато кращі, ніж чиста алюмінієва фольга, що сприяє друку та оздобленню. Такі як 8011, 8021, 8079, тощо.

Цей папір приймає 8011 алюмінієвий сплав як об’єкт дослідження, використовує безперервне лиття та прокатку заготовок для виробництва лікарської фольги 8011-H18, і розробляє серію фольгованих підкладок для лікарських засобів PTP різної товщини, висока продуктивність, висока площинність і висока якість поверхні. Після виробництва малими партіями, всі вони відповідають вимогам користувачів, і тепер вони поставляються партіями.

Литокатану заготовку виготовляли на горизонтальному ливарно-прокатному стані, а розмір литої катаної заготовки становив 6.8 мм × 1280 мм × С, і його хімічний склад контролювали згідно з табл 1. Товщина виготовленої лікарської фольги становить 0,02 мм.
Відповідно до складу внутрішнього контролю в 8011 сплав фольги, алюмінієвий злиток і основний сплав легують і плавлять у плавильній печі, а розплав алюмінієвого сплаву дегазується та очищається від домішок у статичній печі.

Через безперервне нижнє видування високочистої технології N2 у нижній частині печі, технологія точного контролю складу сплаву, безперервна оперативна дегазація розплаву та технологія двоступеневої фільтрації, відхилення хімічного складу розплаву алюмінію контролюється в межах 0.09%, і вміст водню в розплаві контролюється. Внизу 0.12 мл/кг, включення вище 5 мкм відфільтровували, більша частина газу та включень у розплаві була усунена, знизився вміст домішкових елементів, досягнуто мети покращення розподілу металевої фази та комплексних властивостей литої заготовки.

При кастингу, використовуйте високоякісний рафінер дроту Al-Ti-B, контролювати відповідний діапазон розливання та прокатки під час лиття та прокатки, суворо контролювати верхню межу швидкості лиття та прокатки, і спробуйте відлити відповідно до нижньої межі температури заливки [5]. Гарантується, що структура низького збільшення литої алюмінієвої заготовки є маленькою та однорідною, і розмір зерна є першокласним рівновісним зерном. І організація єдина, без сегрегації та інших дефектів внутрішньої організації.

Відповідає вимогам процесу холодної прокатки та процесу відпалу підкладки з алюмінієвої фольги PTP.
Візьмемо як приклад виробництво стану 8011-H18 і медичної фольги товщиною 0,020 мм, хід процесу є: перевірка заготовки→холодна прокатка→проміжний відпал→обрізка кромки→подвійна прокатка→розрізання готового продукту→відпал→інспекція, упаковка, зберігання .

Тому що користувач має більш жорсткі вимоги до механічних властивостей медичної фольги, і підвищені вимоги до якості поверхні, необхідно, щоб масло було чистим, а значення поверхневого дина повинно бути вище 32 × 10-3Н/м. Литокатані листи товщиною 6,8 мм були холоднокатані до 2,5 мм і 1,5 мм, відповідно, і піддають проміжному відпалу в різних системах. Після обрізки, фольгу з подвійним покриттям згортали до готового продукту 0,02 мм.