Pevnost v tahu σb a prodloužení 5 byly testovány odběrem vzorků z hotové hliníkové fólie. Testovací proces byl proveden na elektronickém univerzálním testovacím stroji WDW-10. Experimentální proces se provádí v souladu s příslušnými předpisy GB/T228-2002, rychlost tahu je 5,0 mm/min, a průměrná hodnota 3 pro každou naměřenou hodnotu se odebírají vzorky; zkouška pevnosti v roztržení se provádí na zkušebním stroji BT-6 podle národní normy . Zkontrolujte velikost a počet dírek v hotové hliníkové fólii.

Ve stejnou dobu, odeberte vzorky pro testování hodnoty dyne na povrchu hotového výrobku. Tvar desky by měl být plochý bez deformace, a šířka by měla splňovat požadavky uživatele. Výsledky výkonnostních testů a povrchových testů byly komplexně analyzovány, tak, aby bylo možné komplexně zhodnotit kvalitu PTP hliníková fólie substrát vyrobený s použitím odlévaných válcovaných sochorů, a nakonec určit nejlepší výrobní postup.

Mechanické vlastnosti substrátu z hliníkové fólie PTP musí mít σb větší než 180 Mpa a pevnost v přetržení větší než 300 Kpa. Účelem mezižíhání je eliminovat mechanické zpevnění a vnitřní pnutí a obnovit plasticitu. Ve stejnou dobu, vysokoteplotní žíhání může zjemnit rekrystalizovaná zrna průmyslových čistých hliníkových plechů a pásů, redistribuujte vysrážené sloučeniny, a mají významný vliv na mechanické vlastnosti konečného produktu.

Však, pokud je teplota žíhání příliš vysoká, zrna budou zhrubnout. Změnou systému žíhání v plánu procesu, to znamená, snížení teploty žíhání z 480 na 500 °C až 450 na 470 ° C., pevnost v tahu je zvýšena na více než 180 MPa. Ve schématu procesu, tloušťka během mezižíhání byla změněna z 2,5 mm na 1,5 mm. Z pohledu rychlosti zpracování, zvýšení celkové rychlosti zpracování po žíhání může zlepšit pevnost v tahu hliníkové fólie prostřednictvím mechanického zpevnění. Však, ve skutečném výrobním procesu, v důsledku zvýšení rychlosti zpracování při válcování hliníkového plechu a fólie, to znamená, že se zvyšuje deformační práce. O 80% deformační práce se přemění na deformační teplo, což stačí k tomu, aby fólie dosáhla regenerační teploty. V této době, místo toho hliníkovou fólii, to změklo.

Požadavky na pevnost v tahu medikované fólie jsou především ve výrobním procesu PTP hliníkové fólie, pokud je síla příliš malá, fólie praskne. Pokud se porušená fólie nachází v sušícím tunelu, opětovné připojení je problematičtější věc, takže to bude mít větší dopad na výrobu.

Protože lék sníží účinnost nebo se zhorší v důsledku vstupu kyslíku, vodní pára a světlo, požadavky na stupeň dírkování substrátu PTP hliníkové fólie jsou poměrně přísné. Stupeň dírek ovlivňují tři hlavní faktory, metalurgická kvalita, obsah nečistot a velikost směsi. Statistiky ukazují, že počet dírek v hliníkové fólii se zvyšuje s rostoucím obsahem inkluzí a velikostí směsi, a zvyšuje se exponenciálně s tloušťkou hliníkové fólie.

Metalurgická kvalita a obsah nečistot jsou kontrolovány procesem tavení a čištěním taveniny před litím, zatímco velikost sloučenin je řízena litím, válcování za studena a tepelné zpracování. Když byla teplota snížena, velikost celkové primární krystalické sloučeniny se postupně zmenšovala, ostré rohy byly rozpuštěny, počet hladkých a protáhlých sloučenin se snížil, a stupeň sféroidizace se výrazně zvýšil. Když se základní fólie PTP lékové fólie sroluje na určitou tloušťku, velikost a počet dírek se odpovídajícím způsobem sníží v důsledku zmenšení velikosti směsi a jednotné distribuce směsi.

V procesu výroby hliníkové fólie, pro chlazení a mazání hliníkové desky je potřeba použít velké množství mazacího oleje. Stav dodávky PTP léčivá fólie je 8011 H18, a dodává se jako tvrdá hliníková fólie, takže požadavky na kontrolu oleje na povrchu hliníkové fólie jsou poměrně přísné. Test povrchového napětí hliníkové fólie před opuštěním továrny musí dosáhnout 32×10-3N/m, aby vyhovoval potřebám potisku tukem.

Výsledky ukazují, že použitím lze vyrobit vysoce kvalitní základní materiál PTP hliníkové fólie 8011 hliníková slitina odlévání a válcování sochorů, a mezižíhání se provádí při válcování za studena na 1,5 mm, a žíhací systém je 450-470℃/11-13h. Kombinací procesů válcování a válcování fólií lze získat substráty z hliníkové fólie PTP s vysokou kvalitou povrchu a mechanickými vlastnostmi.