PTP medicinální hliníková fólie se stala jednou z hlavních forem farmaceutických obalů, protože hliníková fólie je netoxická, bez zápachu, lehká a má vynikající stínící vlastnosti, vysoká odolnost proti vlhkosti a bariérové ​​vlastnosti.

PTP hliníková fólie substráty lze rozdělit na tvrdou hliníkovou fólii a měkkou hliníkovou fólii. První jmenovaný se většinou používá pro blistrové balení farmaceutických tablet a kapslí, zatímco posledně jmenovaný se obecně používá jako vnější obal práškových granulí a prášků pro léčiva v kompozitních flexibilních obalech. S rozvojem farmaceutického průmyslu, požadavky na kvalitu farmaceutických fólií se rychle zvyšují. Například, se zvyšujícími se typy tiskových barev a zvyšujícími se typy soutisku barev, požadavky na kvalitu povrchu hliníkových fólií jsou stále vyšší; se zvýšením rychlosti lepicích a barvicích zařízení, na mechanické vlastnosti hliníkových fólií jsou kladeny vyšší požadavky; za účelem zajištění kvality farmaceutických obalů Bezpečnost, aby se zabránilo selhání nebo zhoršení stavu léků, a požadavky na dírku lékové fólie jsou stále přísnější.

Základním materiálem PTP medikované fólie doma i v zahraničí byl vždy čistý hliník. Předpokládá se, že čím vyšší je čistota, tím méně dírek. Až do posledních let, 8 hliníkové slitiny řady byly používány stále více v PTP medikované fólii, hlavně kvůli jejich mechanickým vlastnostem. Dobrý, vynikající vlastnosti dírky, drsnost a lesk jsou mnohem lepší než čistá hliníková fólie, což přispívá k tisku a dekoraci. Jako např 8011, 8021, 8079, atd.

Tento papír trvá 8011 hliníková slitina jako výzkumný objekt, používá kontinuální lití a válcování sochorů k výrobě lékové fólie 8011-H18, a vyvíjí řadu PTP lékových fóliových substrátů s různou tloušťkou, vysoký výkon, vysoká rovinnost a vysoká kvalita povrchu. Po výrobě v malých sériích, všechny splňují požadavky uživatelů, a nyní jsou dodávány v dávkách.

Odlévaný válcovaný předvalek byl vyroben na horizontální licí a válcovací stolici, a velikost odlévaného válcovaného sochoru byla 6.8 mm × 1280 mm × C, a jeho chemické složení bylo kontrolováno podle tabulky 1. Tloušťka vyrobené medicinální fólie je 0,02 mm.
Podle složení vnitřní kontroly 8011 slitinová fólie, hliníkový ingot a předslitina se legují a taví v tavicí peci, a tavenina hliníkové slitiny je odplyněna a zušlechtěna nečistotami ve statické peci.

Prostřednictvím kontinuálního spodního foukání vysoce čisté technologie N2 na dně pece, přesná technologie kontroly složení slitiny, kontinuální online odplyňování taveniny a technologie dvoustupňové filtrace, odchylka chemického složení hliníkové taveniny je řízena uvnitř 0.09%, a obsah vodíku v tavenině je řízen. Níže 0.12 ml/kg, výše uvedené inkluze 5 μm byly odfiltrovány, většina plynu a vměstků v tavenině byla eliminována, obsah nečistot byl snížen, a bylo dosaženo účelu zlepšit distribuci kovové fáze a komplexní vlastnosti odlévaného válcovaného předvalku.

Při odlévání, použijte vysoce kvalitní zjemňovač drátu Al-Ti-B, kontrolovat vhodný rozsah odlévací a válcovací plochy během odlévání a válcování, přísně kontrolujte horní hranici rychlosti lití a válcování, a zkuste odlévat podle spodní hranice teploty lití [5]. Je zajištěno, že struktura odlévaného válcovaného hliníkového předvalku s malým zvětšením je malá a jednotná, a velikost zrna je prvotřídní rovnoosé zrno. A organizace je jednotná, bez segregace a jiných vnitřních organizačních vad.

Splňují požadavky procesu válcování za studena a procesu žíhání substrátu PTP hliníkové fólie.
Vezmeme-li příklad výroby stavu 8011-H18 a 0,020 mm tlusté medicinální fólie, tok procesu je: kontrola sochoru→válcování za studena→mezižíhání→ořezávání hran→dvojité válcování→řezání hotového výrobku→žíhání→kontrola, obal, skladování .

Protože uživatel má přísnější požadavky na mechanické vlastnosti medicinální fólie, a vyšší požadavky na kvalitu povrchu, je požadováno, aby byl olej čistý a hodnota dyne povrchu by měla být vyšší 32 × 10-3N/m. 6,8 mm silné lité válcované plechy byly válcovány za studena na 2,5 mm a 1,5 mm, respektive, a podrobeny střednímu žíhání v různých systémech. Po ořezání, dvojitě potažená fólie byla válcována na hotový výrobek o tloušťce 0,02 mm.