Nepravidelné malé otvory viditelné pro světlo na povrchu hliníkové fólie se nazývají dírky. Jak tloušťka klesá, počet dírek se zvyšuje, což je jedna z hlavních vad fóliových materiálů.

Prach v sochoru, na roli, v oleji na válcování, a i ve vzduchu dosahuje velikosti asi 6 μm a vstupuje do válcovací mezery, což způsobí dírky. Proto, na 65m je to nemožné hliníková fólie aby neměl dírky. Dá se hodnotit pouze podle toho, kolik a podle velikosti.

Se zlepšením instalovaného výkonu alobalových zařízení, zlepšují se podmínky válcování hliníkové fólie, zejména účinná filtrace zabraňující prachu a válcovacímu oleji a nastavení systému rychlé výměny válců, takže počet a velikost dírek v hliníkovém boxu jsou stále více závislé na metalurgické kvalitě a vadách obrábění sochoru.

Vzhledem k tomu, že dírka je často prolévání slepého defektu, je obtížné najít odpovídající vztah s původní vadou. Obecně se má za to, že dírky souvisejí hlavně s obsahem plynu, inkluze, sloučeniny a segregace složek.

Účinné čištění hliníkové kapaliny, filtrace, a zjemnění zrna může pomoci snížit dírky.

Zlepšení vytvrzovacích vlastností materiálu, jako je legování, může také pomoci snížit malé dírky. Dírky v 6μm hliníkové fólii válcované vysoce kvalitními hliníkovými kolíky mohou být menší než 100/m². V procesu válcování hliníkové fólie, existuje mnoho dalších faktorů, které způsobují dírky, což může být katastrofální. Tisíce dírek na metr čtvereční nejsou neobvyklé. Posílit filtraci oleje na válcování.

Krátkodobá výměna válců a prachotěsná opatření jsou nezbytnými podmínkami pro redukci dírek v hliníkové fólii; použití velké válcovací síly a válcování s malým napětím také pomůže snížit dírky.