એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની સપાટી પરના પ્રકાશને દેખાતા અનિયમિત નાના છિદ્રોને પિનહોલ્સ કહેવામાં આવે છે.. જેમ જેમ જાડાઈ ઘટે છે, પિનહોલ્સની સંખ્યા વધે છે, જે વરખ સામગ્રીની મુખ્ય ખામીઓમાંની એક છે.

બિલેટમાં ધૂળ, રોલ પર, રોલિંગ તેલમાં, અને હવામાં પણ લગભગ કદ સુધી પહોંચે છે 6 μm અને રોલ ગેપમાં પ્રવેશે છે, જે પિનહોલ્સનું કારણ બનશે. તેથી, તે 65m માટે અશક્ય છે એલ્યુમિનિયમ વરખ કોઈ પિનહોલ્સ ન હોવા માટે. તેનું મૂલ્યાંકન કેટલું અને કદ દ્વારા જ કરી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સાધનોની સ્થાપિત ક્ષમતાના સુધારણા સાથે, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ રોલિંગની સ્થિતિમાં સુધારો થયો છે, ખાસ કરીને ધૂળ નિવારણ અને રોલિંગ તેલનું અસરકારક ગાળણ અને ઝડપી રોલ બદલવાની સિસ્ટમનું સેટિંગ, જેથી એલ્યુમિનિયમ બોક્સમાં પિનહોલ્સની સંખ્યા અને કદ ધાતુશાસ્ત્રની ગુણવત્તા અને બિલેટની મશીનિંગ ખામીઓ પર વધુને વધુ આધાર રાખે છે..

કારણ કે પિનહોલ ઘણીવાર ખાલી ખામીના શેડિંગ છે, મૂળ ખામી સાથે અનુરૂપ સંબંધ શોધવો મુશ્કેલ છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે પિનહોલ્સ મુખ્યત્વે ગેસની સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે, સમાવેશ, સંયોજનો અને ઘટકોનું વિભાજન.

અસરકારક એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી શુદ્ધિકરણ લેવું, ગાળણ, અને અનાજ શુદ્ધિકરણ પિનહોલ્સ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.

સામગ્રીના સખત ગુણધર્મોમાં સુધારો, જેમ કે એલોયિંગ, પિનહોલ્સ ઘટાડવામાં પણ મદદ કરી શકે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલ્યુમિનિયમ પિન બ્લેન્ક્સ દ્વારા વળેલા 6μm એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના પિનહોલ્સ 100/m² કરતા ઓછા હોઈ શકે છે.. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં, અન્ય ઘણા પરિબળો છે જે પિનહોલ્સનું કારણ બને છે, જે આપત્તિજનક બની શકે છે. ચોરસ મીટર દીઠ હજારો પિનહોલ્સ અસામાન્ય નથી. રોલિંગ તેલના ગાળણને મજબૂત બનાવો.

એલ્યુમિનિયમ ફોઇલમાં પિનહોલ્સ ઘટાડવા માટે રોલ્સની ટૂંકા ગાળાની બદલી અને ડસ્ટ-પ્રૂફ પગલાં જરૂરી શરતો છે.; મોટા રોલિંગ ફોર્સ અને નાના ટેન્શન રોલિંગનો ઉપયોગ પણ પિનહોલ્સ ઘટાડવામાં મદદ કરશે.