तैयार एल्यूमीनियम पन्नी से नमूना लेकर तन्य शक्ति σb और बढ़ाव δ का परीक्षण किया गया. परीक्षण प्रक्रिया WDW-10 इलेक्ट्रॉनिक यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन पर की गई. प्रायोगिक प्रक्रिया GB/T228-2002 के प्रासंगिक नियमों के अनुसार की जाती है, तन्यता गति 5.0 मिमी/मिनट है, और का औसत मूल्य 3 प्रत्येक मापे गए मान के लिए नमूने लिए जाते हैं; राष्ट्रीय मानक के अनुसार विस्फोट शक्ति परीक्षण बीटी-6 पंचिंग कप परीक्षण मशीन पर किया जाता है . तैयार एल्यूमीनियम फ़ॉइल में पिनहोल के आकार और संख्या का निरीक्षण करें.

एक ही समय पर, तैयार उत्पाद की सतह पर डाइन मान का परीक्षण करने के लिए नमूने लें. प्लेट का आकार बिना मुड़े सपाट होना चाहिए, और चौड़ाई उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए. प्रदर्शन परीक्षण परिणामों और सतह परीक्षणों का व्यापक विश्लेषण किया गया, ताकि इसकी गुणवत्ता का व्यापक मूल्यांकन किया जा सके पीटीपी एल्यूमीनियम पन्नी कास्ट-रोल्ड बिलेट का उपयोग करके उत्पादित सब्सट्रेट, और अंततः सर्वोत्तम उत्पादन प्रक्रिया का निर्धारण करें.

पीटीपी एल्यूमीनियम फ़ॉइल सब्सट्रेट के यांत्रिक गुणों के लिए σb 180Mpa से अधिक और 300Kpa से अधिक की टूटने की शक्ति की आवश्यकता होती है।. इंटरमीडिएट एनीलिंग का उद्देश्य काम की कठोरता और आंतरिक तनाव को खत्म करना और प्लास्टिसिटी को बहाल करना है. एक ही समय पर, उच्च तापमान एनीलिंग औद्योगिक शुद्ध एल्यूमीनियम शीट और स्ट्रिप्स के पुन: क्रिस्टलीकृत अनाज को परिष्कृत कर सकता है, अवक्षेपित यौगिकों को पुनर्वितरित करें, और अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं.

हालाँकि, यदि एनीलिंग तापमान बहुत अधिक है, अनाज मोटा हो जाएगा. प्रक्रिया योजना में एनीलिंग प्रणाली को बदलकर, वह है, एनीलिंग तापमान को कम करना 480 प्रति 500 डिग्री सेल्सियस से 450 प्रति 470 डिग्री सेल्सियस, तन्य शक्ति 180 एमपीए से अधिक हो गई है. प्रक्रिया योजना में, मध्यवर्ती एनीलिंग के दौरान मोटाई 2.5 मिमी से 1.5 मिमी तक बदल दी गई थी. प्रसंस्करण दर की दृष्टि से, एनीलिंग के बाद कुल प्रसंस्करण दर बढ़ाने से वर्क हार्डनिंग के माध्यम से एल्यूमीनियम पन्नी की तन्यता ताकत में सुधार हो सकता है. हालाँकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, एल्यूमीनियम शीट और फ़ॉइल को रोल करने पर प्रसंस्करण दर में वृद्धि के कारण, इसका मतलब है कि विरूपण कार्य बढ़ जाता है. के बारे में 80% विरूपण कार्य का विरूपण ताप में परिवर्तित हो जाएगा, जो फ़ॉइल को पुनर्प्राप्ति तापमान तक पहुँचाने के लिए पर्याप्त है. इस समय, इसके बजाय एल्यूमीनियम पन्नी, यह नरम हो गया.

औषधीय फ़ॉइल की तन्य शक्ति की आवश्यकताएं मुख्य रूप से पीटीपी एल्यूमीनियम फ़ॉइल की उत्पादन प्रक्रिया में होती हैं, यदि ताकत बहुत छोटी है, पन्नी टूट जायेगी. यदि टूटी हुई पन्नी सुखाने वाली सुरंग में स्थित है, पुन:कनेक्शन अधिक परेशानी वाली बात है, इसलिए इसका उत्पादन पर अधिक प्रभाव पड़ेगा.

चूंकि ऑक्सीजन के प्रवेश के कारण दवा की प्रभावशीलता कम हो जाएगी या खराब हो जाएगी, जल वाष्प और प्रकाश, पीटीपी एल्यूमीनियम फ़ॉइल सब्सट्रेट की पिनहोल डिग्री की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सख्त हैं. तीन मुख्य कारक हैं जो पिनहोल डिग्री को प्रभावित करते हैं, धातुकर्म गुणवत्ता, अशुद्धता सामग्री और यौगिक आकार. आंकड़े बताते हैं कि एल्यूमीनियम फ़ॉइल में पिनहोल की संख्या समावेशन सामग्री और यौगिक आकार में वृद्धि के साथ बढ़ती है, और एल्यूमीनियम फ़ॉइल की मोटाई के साथ तेजी से बढ़ती है.

धातुकर्म गुणवत्ता और अशुद्धता सामग्री को गलाने की प्रक्रिया और कास्टिंग से पहले पिघल शुद्धिकरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जबकि यौगिकों का आकार कास्टिंग द्वारा नियंत्रित किया जाता है, कोल्ड रोलिंग और गर्मी उपचार. जब तापमान कम हो गया, कुल प्राथमिक क्रिस्टल यौगिक का आकार धीरे-धीरे कम हो गया, नुकीले कोने विघटित हो गए, चिकने और लम्बे यौगिकों की संख्या कम हो गई, और गोलाकारीकरण की डिग्री में काफी वृद्धि हुई. जब पीटीपी ड्रग फ़ॉइल बेस फ़ॉइल को एक निश्चित मोटाई में रोल किया जाता है, यौगिक आकार में कमी और यौगिक के समान वितरण के कारण पिनहोल का आकार और संख्या तदनुसार कम हो जाएगी.

एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादन की प्रक्रिया में, एल्यूमीनियम प्लेट को ठंडा और चिकना करने के लिए बड़ी मात्रा में चिकनाई वाले तेल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है. पीटीपी की आपूर्ति स्थिति औषधीय पन्नी है 8011 एच18, और इसे कठोर एल्यूमीनियम फ़ॉइल के रूप में वितरित किया जाता है, इसलिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल की सतह पर तेल की नियंत्रण आवश्यकताएँ काफी सख्त हैं. ग्रीस प्रिंटिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए फैक्ट्री छोड़ने से पहले एल्यूमीनियम पन्नी का सतह तनाव परीक्षण 32×10-3N/m तक पहुंचना चाहिए।.

नतीजे बताते हैं कि उच्च गुणवत्ता वाली पीटीपी एल्यूमीनियम फ़ॉइल बेस सामग्री का उपयोग करके उत्पादन किया जा सकता है 8011 एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट्स की ढलाई और रोलिंग, और मध्यवर्ती एनीलिंग तब की जाती है जब इसे 1.5 मिमी तक ठंडा किया जाता है, और एनीलिंग सिस्टम 450 ~ 470 ℃ / 11 ~ 13h है. रोलिंग और फ़ॉइल रोलिंग प्रक्रियाओं के संयोजन से उच्च सतह गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों के साथ पीटीपी एल्यूमीनियम फ़ॉइल सब्सट्रेट प्राप्त किया जा सकता है.