जैसा कि आमतौर पर प्रयोग किया जाता है फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री, बाजार में एल्युमीनियम फॉयल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है. एल्युमीनियम फ़ॉइल की प्रारंभिक प्रसंस्करण से लेकर एक छोटी ब्लिस्टर पैकेजिंग कैसे बनें? शायद बहुत से लोग एल्युमिनियम फॉयल बनाने का तरीका नहीं जानते होंगे, इस लेख में हम एल्यूमीनियम फ़ॉइल बनाने के कई तरीकों का परिचय देंगे. निम्नलिखित सामान्य मोल्डिंग विधियाँ हैं.

सबसे पहला: एल्यूमीनियम पन्नी ब्लिस्टर वैक्यूम गठन
उचित प्रक्रिया पैरामीटर सेट करके, मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक शीट को मोल्ड कैविटी की ओर खींचने के लिए शीट के नीचे एक वैक्यूम बनाया जाता है जब तक कि यह वांछित आकार न बना ले. कुछ विनिर्माण परिवेशों में, चादर गर्म हो गई है (बुलाया “draping”) खींचे जाने से पहले. वैक्यूम बनाना वास्तव में एक प्रकार की एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लिस्टर गर्म बनाने की विधि है, लेकिन यह सभी गर्म बनाने की विधियों में सबसे सरल है.

दूसरा: एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लिस्टर दबाव बनाना
यह वैक्यूम फॉर्मिंग के समान है, जिसमें हवा का दबाव चैम्बर के नीचे लगाए गए वैक्यूम के साथ-साथ प्लास्टिक शीट को भी धकेलता है. दबावयुक्त तरीके से बनावट वाली सतह तैयार करना आसान है, निचला कट, और तैयार उत्पाद पर नुकीले कोने, जिसे वैक्यूम फॉर्मिंग में तैयार करना आसान नहीं है. इसलिए एल्युमीनियम फ़ॉइल ब्लिस्टर प्रेशर फॉर्मिंग जटिल डिज़ाइन वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है.

तीसरा: एल्यूमीनियम पन्नी ब्लिस्टर यांत्रिक मोल्डिंग
यह थर्मोप्लास्टिक शीट को गुहा में या उसके आसपास यांत्रिक रूप से धकेलने के लिए सकारात्मक और नकारात्मक उपकरणों के संयोजन का उपयोग करता है. यह वैक्यूम और दबाव मोल्डिंग की तुलना में बेहतर आकार और भाग की मोटाई नियंत्रण भी प्रदान करता है. लेकिन यह तरीका सबसे महंगा है.

चौथी: एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लिस्टर डबल प्लेट बनाना
इस प्रक्रिया में एक ही समय में दो प्लास्टिक प्लेटों को गर्म करना और भाग के प्रत्येक आधे हिस्से को आकार देने के लिए दो डाई टूल का उपयोग करना शामिल है. आखिरकार, दोनों हिस्सों को जोड़ने के लिए डाई टूल्स को बिल्कुल किनारे पर एक साथ दबाया जाता है. यह विधि एल्यूमीनियम फ़ॉइल पाइपिंग के लिए उपयुक्त है.