उनके अलावा फार्मास्युटिकल उत्पाद का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला तरीका है, एक विशेष मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद, दवाओं को नाली में संग्रहित किया जाता है. इस प्रकार की ढलाई की प्रक्रिया भी वास्तव में बहुत सख्त और जटिल होती है, प्रत्येक चरण के लिए सटीक डिज़ाइन और मिलान की आवश्यकता होती है.

निर्माता पैकेजिंग प्रारूप के डिजाइन से शुरुआत करेंगे, यिन मोल्ड विनिर्माण उत्पाद के आकार की ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार. एल्यूमीनियम बिलेट पर गुहाओं की एक श्रृंखला को पीसने के लिए एक सीएनसी मशीन का उपयोग किया गया था. मिलिंग के बाद संबंधित डाई स्थापित करें.

फार्मास्युटिकल एल्युमीनियम फ़ॉइल बबल कवर की मोल्डिंग प्रक्रिया ज्यादातर गर्म फॉर्मिंग या कोल्ड फॉर्मिंग को अपनाती है, और बबल कवर सामग्री की विभिन्न मोल्डिंग विधियों के अनुसार अंतर होंगे. उदाहरण के लिए, दवा पीवीसी और अन्य प्लास्टिक फिल्मों को गर्म बनाकर संसाधित किया जाता है, तथा जाओ पन्नी जाओ शीत गठन द्वारा संसाधित किया जाता है.

थर्मोफॉर्मिंग मशीनों के लिए, प्रीहीटिंग प्रक्रिया प्लास्टिक के पिघलने बिंदु से नीचे के तापमान पर की जाती है. एक ही समय पर, एल्यूमीनियम ब्लिस्टर फ़ॉइल पैकेजिंग उत्पादों से पहले, यह देखने के लिए कि कहीं कोई बड़ी समस्या तो नहीं है, स्टेजिंग क्षेत्र में उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है. यदि यह एक उत्पाद है, उत्पाद को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से जेब में डाल दिया जाता है. कुछ छोटे लेकिन भारी उत्पादों के लिए, जैसे गोलियाँ, हॉपर फ़ीड वाली पैकिंग मशीन का उपयोग करें. फिर उत्पाद को हॉपर में लोड किया जाता है और बबल शीट की जेब में डाला जाता है. फिर उत्पाद यह जांचने के लिए निर्धारित परीक्षण स्थान पर जाता है कि उत्पाद अयोग्य है या नहीं. यहाँ, निरीक्षक या दृश्य सेंसर किसी भी क्षतिग्रस्त या टूटी हुई वस्तु की जाँच करते हैं, यदि क्षतिग्रस्त उत्पाद हैं, पैकिंग लाइन के अंत में उन्हें अस्वीकृत के रूप में चिह्नित करें. निरीक्षण के बाद, प्लेटों को सीलिंग स्टेशन पर स्थानांतरित कर दिया जाता है.

अंतिम चरण एल्यूमीनियम ब्लिस्टर फ़ॉइल पैकेज को सील करना है, और सील करने से पहले, ढक्कन के एक तरफ उभरा हुआ टेक्स्ट या ग्राफिक्स वाला एक सिलेंडर मुद्रित होता है. सिलेंडर स्याही उठाता है और सतह मुद्रण प्रक्रिया बनाने के लिए इसे कैपिंग फिल्म पर दबाता है. अंततः सीलिंग स्टेशन तक पहुंचाया गया, कवर फिल्म और बबल पैक एक दूसरे से दबकर मिलते हैं (यही कारण है कि बबल पैक पैकेजिंग को कभी-कभी पीटीपी ब्लिस्टर पैक भी कहा जाता है, दबाव से). आखिरकार, दो सब्सट्रेट्स के बीच एक बंधन बनाने के लिए गर्मी लागू की जाती है. बंधन के बाद, बॉन्डिंग को सुरक्षित करने के लिए सीलबंद ब्लिस्टर पैक को कूलिंग स्टेशन में स्थानांतरित किया जाता है.

यह सीलिंग एल्यूमीनियम ब्लिस्टर फ़ॉइल पैकर्स के लिए अंतिम चरण नहीं है. चिपकने वाला ठीक करने के बाद, सीलबंद ब्लिस्टर शीट को ड्रेसिंग स्टेशन पर स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, और पूरे बड़े ब्लिस्टर पैकेज को ब्लिस्टर कार्ड में काटने की जरूरत है. इसके बाद ब्लिस्टर कार्ड डिलीवरी सिस्टम से होकर गुजरता है, जो स्वचालित रूप से चिह्नित वस्तु को पैकिंग लाइन से हटा देता है. एक कन्वेयर बेल्ट एक रोबोटिक बांह के माध्यम से ब्लिस्टर कार्डों का मार्गदर्शन करता है जो स्वचालित रूप से इकट्ठा होता है और उन्हें बक्से या बड़े पैकेज में रखता है. इस कदम के बाद, बुनियादी प्रक्रिया लगभग पूरी हो चुकी है, लेकिन अभी भी एक अंतिम चरण बाकी है.

आखिरकार, प्रक्रिया संचालक को गुणवत्ता निरीक्षण के लिए पैकिंग लाइन से नमूनों का चयन करना आवश्यक है. विशिष्ट पहचान विधियों के निर्धारण के माध्यम से, आम तौर पर दवा सीलिंग डिग्री का पता लगाने पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा, बाधा प्रदर्शन, आदि।, कुछ विशेष उपकरणों का उपयोग करेंगे.