バブルカバー包装は通常真空引きを介して行われます (泡吹き) またはバブルカバー本体に充填する形で成形, アルミ箔やその他の被覆材の使用, そして一定の大きさの圧力を乗り越えて, 適切な温度と時間条件下で発泡基材で密封.

バブルカバー材質: 1, PVCプラスチックシート, 2, アルミホイル.

基本的なプロセス: プラスチックシート成形 巻き出し → 加熱 → ブリスター成形 → 材料充填 → アルミ箔シール・被覆 → バッチ番号マーキング → プレス・破線 → 供給 → 打ち抜き切断 → 廃棄物回収.

ホイルブリスター包装層

ブリスター包装は医薬品包装の特殊な形式です, 通常、これには 2 つの初期製造材料が含まれます. 最初の材料は、製品を保持するための気泡形成に使用されます。; 2番目の材料は封止フィルムです, 製品を成形バブル内に封入し、包装された製品を外部環境から保護するために使用されます。, したがって、保護と隔離の役割を果たします. ヨーロッパでは, ブリスター包装は、包装された錠剤を保管するための好ましい包装形態です.

ブリスター包装は医薬品包装の特殊な形式です, 通常、これには 2 つの初期製造材料が含まれます. 最初の材料は、製品を保持するための気泡形成に使用されます。; 2番目の材料は封止フィルムです, 製品を成形バブル内に封入し、包装された製品を外部環境から保護するために使用されます。, したがって、保護と隔離の役割を果たします. ヨーロッパでは, ブリスター包装は、包装された錠剤を保管するための好ましい包装形態です.

ここ, 包装のバリア層としてのアルミ箔層は、空気中の湿気や酸素と接触する薬剤を非常に良好に遮断します。. 結果として, この環境にある薬剤は湿気からよりよく保護されます。, ライト, 熱可塑性ブリスター以外の酸素やその他のガス, そして薬はより長く保存されます. しかし, 冷間成形複合フィルムの成形性が悪いため, 充填需要を満たすには、製品より大きな成形穴が多数必要です, また、バブルカバープレート全体が大きくなると、より多くの梱包材の無駄が発生します。. 現在のところ, 冷間成形ブリスター包装機の開発において, さまざまな装置メーカーは、成形プランジャーの幾何学的形状を最適化するために最善を尽くします。, ほぼ完璧なブリスターホールの形成を目指します, 梱包材の無駄を減らすために.

この過程で, 一部の製薬会社では 2 つの問題を解決する必要がある. 初めに, 一部の装置メーカーは複合膜材料を製造していないため, そのため、通常は膜材料の成形特性を習得していません。. 第二に, アルミニウム箔複合フィルムの機械的特性については、非常に限られた情報しか公開されていません。. したがって, 成形プランジャーの形状を最適化するための設計定義は依然として困難であり、ブリスター包装装置メーカーにとって間違いなく最重要の開発課題です。.