薬用アルミ箔包装製品の加工形態は多種多様. 例えば, alu aluフォイルは冷間成形法です, トロピカルフォイルは熱成形法です, 温間成形法もあります. これらのさまざまな製造プロセスには独自の違いがあります, そしてお互いに類似点もあるでしょう. この記事では、3 つの処理方法の違いと類似点を多面的に比較します。.

熱間成形 (アルミ製品の加工) プロセス
プロセスの特性: 加工された材料を再結晶温度以上の温度に加熱して成形します。.
設定温度: 1100℃ ～1250℃ (2012°F ～ 2282°F)
荷重強度: 低い成形荷重
精度レベル: より低い
材質表面: 仕上がりが悪い
プロセスの複雑さ: より複雑な
理想的な生産速度: 小規模生産に適しています
メリットとデメリット: 製造中に材料を再結晶温度以上に加熱する必要がある. 成形された材料は荷重が小さく、より大きな変形に耐えることができます。, そのため、非常に大きな幾何学的形状や非常に複雑な幾何学的形状を実現できます。. しかし, この処理方法は高温で表面の酸化と脱炭を引き起こします。, そのため、製造されるアルミニウム製品の表面仕上げは通常不良です。. 同時に, 金属の熱膨張と収縮により、, 実現の精度も低くなります.

冷間成形 (アルミ製品の加工) プロセス
プロセスの特性: 室温または室温付近での成形, 低温ではない.
設定温度: 室温
荷重強度: 高い成形荷重
精度レベル: より正確な
材質表面: 光沢のある
プロセスの複雑さ: 中くらい
理想的な生産速度: 大量生産に適した
メリットとデメリット: 冷間成形の温度は室温です, とても高精度, 高品質な表面仕上げ, 高速生産が可能. しかし同時に, 加工物を変形させたい場合, 必要な負荷は高くなります. 同時に, 材料の変形性が低い, 複雑な形状を実現するには高度な製造経験が必要です.

温間成形 (アルミ製品の加工) プロセス
プロセスの特性: 熱間成形と冷間成形の間の温度での成形.
設定温度: 300℃～850℃ (572°F ～ 1562°F)
荷重強度: 中程度の成形荷重
精度レベル: 中くらい
材質表面: 光沢のある
プロセスの複雑さ: 中くらい
理想的な生産速度: 中規模生産に適しています
メリットとデメリット: 温間成形の温度条件は冷間成形と熱間成形の中間にあります。, 目的は、この 2 つの利点を組み合わせることです. したがって, 熱成形よりも優れた表面仕上げと、より複雑な形状を備えています。, ただし温度管理が難しく精度はあまり高くない.