の生産において アルミホイルブリスター, アルミ箔圧延は粗圧延に分かれます, ミドルローリング, 仕上げ圧延 3 圧延工程. 3つの違いは、圧延出口厚さで大別できます。. 粗圧延の出口厚さは、一般的に0.05mm以上と考えられています。, 中圧延の出口厚さは次のとおりです。 0.013 ~0.05, その後仕上げ圧延を行い、出口厚さ0.013mm未満の単板圧延製品と二重圧延製品に分割します。. その中で, アルミ箔とアルミストリップの圧延特性は似ています, 主に圧延厚さに反映されます, 圧延工程における厚さの制御は主に圧延力と張力に依存します。, しかし、アルミニウム板の特性と圧延は依然として大きく異なります, 粗加工率の厚さが非常に小さい. アルミ箔ブリスターの特殊性により, 荒加工には次のような特徴があります.

(1) アルミ箔の圧延力を精密に制御. アルミニウム板の圧延は、主に圧延力を利用してアルミニウム板を薄くするのが一般的です。. そしてアルミホイルを巻いて仕上げます, アルミホイルの厚みがとても薄いので, ローリングにはローリング力を増加させる必要があります, ロールの弾性変形が圧延材の塑性変形よりも容易になるため. ロールの弾性平坦化は無視できません, ロールの圧延平坦化がアルミ箔の圧延を決定します, 回転力はプレートを回転させるような役割を果たしていない, アルミ箔圧延は通常、ロールギャップ圧延を行わずに一定の圧力下で圧延します。, アルミ箔の厚さの調整は主に調整された張力と圧延速度に依存します.

(2) アルミホイルを巻く. 厚さ0.012mm以下の極薄アルミ箔用, ロールが弾性的に平らになるため, 単板圧延法を使用するのは非常に困難です, そのため、二重圧延という方法が使用されます。. 二重巻きとは、2枚のアルミ箔の間に潤滑油を入れて圧延することです。, そして一緒にローリングする方法 (ローリングとしても知られています). この方法では一枚のシートを圧延するだけでは非常に薄いアルミ箔を製造することはできません, ベルト切れの数も減ります, 労働生産性の向上.

(3) アルミホイル包装 回転速度効果. アルミ箔ブリスター圧延工程中, 圧延系の上昇に伴って箔の厚さが薄くなる現象を速度効果といいます. これには 3 つの理由が考えられます.
1) 圧延速度の増加に伴いアルミ箔ワークロールと圧延材との摩擦状態が変化する. 摩擦係数が下がると, 油膜が厚くなりアルミ箔の厚みが薄くなる.
2) アルミ箔工場自体の変化. 回転速度が上がると, ローラーネックがベアリング内で浮いてしまいます。, 2つのローラーが互いに近づく方向に移動するように.
3) アルミ箔素材を圧延変形させた際の軟化処理. 高速アルミ箔ミルの圧延速度は非常に速い. 回転速度が上がると, 転がり変形ゾーンの温度が上昇します. 計算によると, 変形ゾーンの金属温度は200℃まで上昇する可能性があります, これは中間回復アニーリングに相当します。, 圧延材の加工軟化現象を引き起こす.