アルミホイルブリスター包装 医薬品の広く使用されている方法です, 特殊な成型工程を経て, 薬は溝に保管されています. この種の成形も実は非常に厳密で複雑な工程を経ています。, 各ステップには正確な設計とマッチングが必要です.

メーカーは包装形態の設計からスタート, 製品の形状の顧客の要求に応じて陰金型を製造. CNC マシンを使用して、アルミニウム ビレットに一連のキャビティをフライス加工しました。. フライス加工後に対応する金型を取り付けます.

医薬品アルミ箔バブルカバーの成形プロセスは、主に熱間成形または冷間成形を採用しています。, バブルカバー素材の成形方法の違いにより違いが生じます。. 例えば, 医学PVC およびその他のプラスチックフィルムは熱間成形によって加工されます, そして ゴーゴーフォイル 冷間成形によって加工されます.

熱成形機用, 予熱プロセスはプラスチックの融点よりも低い温度で実行されます。. 同時に, アルミブリスター包装製品の前に, 製品はステージングエリアで目視検査され、重大な問題がないかどうかが確認されます. 製品であれば, 製品は手動または自動でポケットに入れられます. 一部の小さくてかさばる製品の場合, タブレットなどの, ホッパーフィードを備えた包装機を使用する. 次に、製品はホッパーに装填され、バブルシートのポケットに供給されます。. その後、製品は固定された試験場に送られ、製品が不適格であるかどうかがチェックされます。. ここ, 検査員または視覚センサーが商品に損傷や破損がないかチェックします。, 破損した商品があった場合, 梱包ラインの最後で不合格としてマークする. 検査後, プレートはシーリングステーションに移送されます.

最後のステップは、アルミニウム ブリスター ホイル パッケージを密閉することです。, そして封印前に, エンボス加工された文字またはグラフィックが蓋の片面に印刷されたシリンダー. シリンダーがインクを拾い、キャッピング フィルムに押し付けて表面印刷プロセスを作成します。. 最後にシーリ​​ングステーションに輸送されます, カバーフィルムとバブルパックは互いに押し付けられて接触します。 (これが、バブルパック包装が PTP ブリスターパックと呼ばれることがある理由です。, 圧力によって). ついに, 熱を加えて 2 つの基板間に結合を形成します. 接着後, 密封されたブリスターパックは冷却ステーションに移送され、接着が固定されます。.

このシールは、アルミ ブリスター ホイル パッカーの最後のステップではありません。. 接着剤固定後, 密封されたブリスターシートはドレッシングステーションに移送する必要があります, 大きなブリスターパッケージ全体をブリスターカードにカットする必要があります. その後、ブリスター カードは配送システムを通過します。, マークされたアイテムを梱包ラインから自動的に削除します。. コンベア ベルトがブリスター カードをロボット アームに導き、自動的に収集して箱や大きなパッケージに入れます。. このステップの後, 基本的なプロセスはほぼ完了しました, しかしまだ最後のステップが残っています.

ついに, プロセスオペレーターは、品質検査のために梱包ラインからサンプルを選択する必要があります. 具体的な検出方法の決定を通じて, 一般に、薬物の密封度の検出に焦点を当てます。, バリア性能, 等, いくつかの特別なツールを使用します.