バブルカバーの表面 アルミホイル 滑らかで明るいのがわかります, ただし、表面によっては明るい点がたくさんある場合があります, これらは主に生産工程における不適切な操作によって引き起こされます。. これらの明るい点は, スパークルとしても知られています, タンデムローリング中にアルミホイルの暗い表面に現れる不均一な斑点であることがよくあります.

この種の輝点は、その後のアルミ箔の加工に役立ちません。, それはフォームカバーアルミホイルの全体的な性能につながります。, そして見た目も良くない. スパーリーの結晶はフォイルの暗い面にあります。, 通常は楕円形です, でも時々長方形の. ホイルの片面に散らばります. この輝点の色は、アルミニウムの基本色よりも暗くて明るいです。. アルミホイルの表面ではズレてしまいます. 一部の輝点は深刻になるとピンホールを形成します, アルミ箔の絶縁気密性に影響を与える.

この輝点をなくすには, 私たちはそれがどのようにして起こるのかを正確に理解し、生産源で原因を取り除く必要があります。. 通常の圧延工程におけるアルミ箔, ロール表面がアルミ箔表面に直接接触していない, 転がり力の真ん中は油膜の転がりによって伝達されます. 金属成形トライボロジーの観点から, ローラーとアルミホイルの 2 つの接触面間の分離は、液体潤滑剤によって完全に分離されます。. 潤滑液が付着したアルミ箔表面, 摩擦の形成過程では流体摩擦が発生します, この摩擦は非常に小さいです. しかし、ローリングプロセスにある場合は、, 2つの表面の間に形成された油膜が破壊されます, または部分的に破壊された, 元の流体摩擦は混合摩擦を形成します. この状況は、圧延ワークの異常な成形につながりやすくなります。. このとき成形圧力は油膜を通過しません。, しかし、局所的な点を通じて、圧延されたワークピースに直接接触します。, 今度はローカルを結成します “明るい場所”, これがアルミ箔の製造工程における輝点の原因の特定の理由です.

Huawei Aluminiumの標準化されたアルミ箔生産

輝点の原因を知る, この状況を解消する方法? 次の側面から始めることができます.

(1) コイリングマシンの給油の合理的な管理. コイル巻きの際の油の塗布が少なすぎたり不均一であると、アルミ箔の圧延に影響を与えます。, 2層のアルミ箔の間に乾燥摩擦や境界摩擦が発生しやすい, アルミ箔の後工程を破壊します. したがって, コイル巻きの途中, 注油量は適切に増やす必要があります, コイルを巻く速度を遅くする必要があります, 乾燥摩擦を避けるために、オイルを均一にコーティングする必要があります。.
(2) 低引火点ダブルオイルの製造. 従来の生産では, 引火点が 100 のローリングベースオイル 82 ℃が初めて使われた, そして引火点が2倍の油です。 70 ℃が変わりました. と比較して 82 ℃オイル, 70 ℃オイルは粘度が下がります, 形成される油膜が薄くなる, そして均等に分布, 2枚のアルミホイル間の摩擦が大きくなる, 2 層のアルミホイルの間に相対的な滑りがないようにします。.
(3) ロール粗さの不一致もスパリーの原因になります. 製造工程上、上下ローラーの粗さが不均一な場合, さまざまな摩擦要因が発生します, この場合、ローラーの速度は同期しています, アルミ箔層のずれの原因となります。, スライディング.
(4) 二重接着前のアルミ箔厚さ管理. 2枚のアルミホイルの厚さの差が要件を満たす必要がある場合は2倍, 金属には流動性があるため、2枚のアルミ箔の厚みの差が大きい場合, アルミ箔は2枚になりますので加工率がばらつきます, フローが同期していない, アルミホイルがずれるように、, 明るい斑点を生成する.