使用されている原材料のほとんどは、 医薬品の包装 アルミホイルでできています, これは医薬品包装メーカーにとっても第一の選択肢です. 薬用ホイル包装の使用には多くの利点があります, 優れたバリア性能など, 軽量でポータブルであること, 表面に印刷することができます, 薬は別々に包装することができます. しかし, この素材にも明らかな問題がいくつかあります, そのうちの1つはコストが高いことです.

ブリスターパックには蓋ホイルがあることがよく知られています, 典型的なブリスターパックの骨格を形成します。, 厚さの厚さ 0.36-0.76 mm, と 0.46-0.61 mm は最も一般的な推奨範囲です, 蓋ホイルのないブリスターは完璧ではありません ブリスターパック. 従来の医薬品包装は使用シナリオによって異なります, 最も一般的に使用される蓋ホイルはジュラルミンです。 (突き抜けた水疱用), 柔らかいアルミニウム (子供に安全なプッシュスルー水疱用), 紙/アルミと紙/PET/アルミ (ピールスルー・プッシュスルー・ブリスター用).

国や地域によって異なります, 蓋ホイルの厚さは異なります. 米国を除く, ほとんどの国では、次のようなカバーフォイルが使用されています。 20 μmアルミニウム, 日本が使用している間、 17 μmアルミニウム. ヨーロッパでは, 20 μm (0.5/メートル 2 ) そして 25 μm (0.4/メートル 2 ) ホイルには、シールブリスターのバリア特性に影響を与えることなく、平方メートルあたりほぼ同様の最大ピンホールがあります。. これらの国で使用されている蓋ホイルの厚さから判断すると, より薄い厚さの蓋ホイルを使用すると、蓋ホイルの材料を比較的節約できます。, 材料の節約は最大で次のようになります。 21.8%.

に似ています 冷間成形アルミ箔, 蓋ホイルの厚さはコストにある程度影響します, ただし、蓋ホイルのバリア特性は厚さの影響を受けません。. したがって, より薄いアルミニウム蓋ホイルの使用は、最終的な医薬品包装の性能を損なうことなく、ブリスター医薬品包装全体のコストを削減する新たな機会を提供します。.

による研究 HWPFP (Huaweiファーマフォイル包装) 水ぶくれができたときのことを示しました。 60 × 95 mmの割合で 4 水疱/サイクル (40 サイクル/分; リール重量 = 14 kg) 生産中, 25 ミクロンのアルミニウムから 20 ミクロンのアルミニウムへの変換により、以上の結果が得られました。 7,040 水ぶくれ. さらに, リールの交換に必要な時間が増加します 44 分. 間に違いは見つかりませんでした 20 そして 25 シール強度に関するμm箔, 耐熱性と印刷インキの耐摩耗性. 逆に, アルミニウムの厚さを増やすと、破裂圧力と推力が増加することがわかっています。, この場合、より薄いアルミ箔を適切に使用することで、ある程度の製造コストを削減できます。.

要するに, 医薬品包装の品質保証を満たしながら, 生産中の製品に最適な医薬品包装の厚さを選択することで、最大の費用対効果を達成できます。.