バブルカバー軟包装は広く使用されている医薬品外装材です, ほとんどの場合、さまざまな材料の複合生産が行われます, このプラスチックシート素材 PTPアルミブリスターホイル 基材に使用されるカバー包装, 最も一般的なのはポリ塩化ビニルのハードシートです (PVCハードシート略称), バブルカバー包装は長い時間を経ています, ブリスター包装生産を採用して以来, ベース – PVC素材は医薬品のブリスター包装を完成させるために使用されます. 材料には多くの優れた特性があり、安価で高品質です, しかし、あまり目立たない欠点もあります. 例えば, PVC の製造または使用プロセスは環境に一定の影響を及ぼします。. 生産中, 一部の望ましくない塩化ビニルガスが他の混合物と組み合わせて生成されることがあります。.

の準備 医療用PVC 他のコンポーネントを追加する必要がある, 可塑剤など, スタビライザー, 等々. 本製品は性能が安定しており、人体に直接害を及ぼすことはありません。, しかし使用後は, 一部の地域は包装廃棄物の処理で焼却されます, 塩ビを焼却するとダイオキシン塩酸などが発生します。. これは環境に一定の影響を与えます.

一部の国や地域, この種の汚染物質の発生を排除するために, PVCブリスター包装の使用を中止しました, ドイツの一部の製薬会社など. 日本もPVC製品の生産を制限, これはすべての製薬メーカーが注意すべきことです, 現在、医薬品ブリスター包装材料として PVC シートが広く使用されているのは、環境や製造過程で有害物質が発生し、徐々に使用量が減少しているためと考えられます。, この形での未来が改善されなければ, この商品は段階的に廃止されます.

医療用PVC素材の欠点をより良く改善するために, この材料が医薬品包装の要件をより適切に満たせるようにするため, 製薬工場では現在、PVC 複合ハードシートの適用が始まっています, この複合シートは主にPVC硬質シートと別のまたはいくつかの新しいポリマー材料フィルムで構成されています, ミキシング用フィルム. 押出成形による, 複合, コーティング, 製造する機械加工方法と新しい組み合わせにより、現在市場で医薬品包装材料の要件を満たすため、比較的人気のあるブリスター包装はアルミニウムプラスチックシートです。, このタイプのアルミホイル自体, 非毒性, そして水, 酸素遮断性能が良い, 薬を服用した後、薬効が長期間持続する可能性があります. 湿気を吸収しにくい, カビ, 劣化, 等, 特に伝統的な中国医学の場合, 梱包材の要件がより厳しくなっている.

1990 年代に医薬品のパッケージが登場した頃, 薬物使用の安全性にますます多くの企業と消費者が注目しています, 薬剤成分によっては潮解しやすいものがあるため, 酸化, 元の PVC シートはこれらの医薬品の包装要件を満たすことができませんでした. 製薬工場が基材となるPVCハードシートの開発に成功, 独自のベースで高バリアポリマー材料の複合材料を増加, オリジナルPVCの特性をあらゆる面で向上させます。, PVCやPVDC複合材など, PVCとPEの複合材, PVC/PE/PVDC複合材など. PVCハードシートの剛性を兼ね備えた複合材料です。, 良い造形, 水蒸気に対する優れたバリア, 酸素, 二酸化炭素ガス, そしてあらゆる種類の匂い. 潮解しやすく酸化しやすい医薬品や臭いを保持する必要のある一部の漢方薬の包装要件を十分に満たします。. 同時に, これらの複合ディスクを使用すると、元の製造装置が保存されます。, 環境イメージを軽減しながら.