Затезна чврстоћа σб и издужење δ су тестирани узорковањем из готове алуминијумске фолије. Процес тестирања је спроведен на електронској универзалној машини за тестирање ВДВ-10. Експериментални процес се спроводи у складу са релевантним прописима ГБ/Т228-2002, брзина затезања је 5,0 мм/мин, а просечна вредност од 3 узорци се узимају за сваку измерену вредност; испитивање чврстоће на пуцање се врши на машини за испитивање чаша БТ-6 према националном стандарду . Проверите величину и број рупица у готовој алуминијумској фолији.

У исто време, узети узорке за тестирање дина вредности на површини готовог производа. Облик плоче треба да буде раван без савијања, а ширина треба да задовољи захтеве корисника. Свеобухватно су анализирани резултати тестова перформанси и површинских тестова, како би се свеобухватно оценио квалитет ПТП алуминијумска фолија подлога произведена коришћењем ливено ваљане гредице, и коначно одредити најбољи производни процес.

Механичка својства подлоге од ПТП алуминијумске фолије морају имати σб већи од 180Мпа и отпорност на ломљење већу од 300Кпа. Сврха средњег жарења је да се елиминише радно очвршћавање и унутрашње напрезање и поврати пластичност. У исто време, жарење на високој температури може рафинирати рекристализована зрна индустријских чистих алуминијумских лимова и трака, прерасподели исталожена једињења, и имају важан утицај на механичка својства финалног производа.

Међутим, ако је температура жарења превисока, зрна ће бити груба. Променом система жарења у плану процеса, односно, смањење температуре жарења од 480 да 500 °Ц до 450 да 470 °Ц, затезна чврстоћа је повећана на више од 180Мпа. У шеми процеса, дебљина је током средњег жарења промењена са 2,5 мм на 1,5 мм. Са становишта брзине обраде, повећање укупне стопе обраде након жарења може побољшати затезну чврстоћу алуминијумске фолије кроз очвршћавање. Међутим, у стварном производном процесу, због повећања брзине обраде приликом ваљања алуминијумског лима и фолије, то значи да се рад деформације повећава. Абоут 80% деформациони рад ће се претворити у топлоту деформације, што је довољно да фолија достигне температуру опоравка. У ово време, Уместо тога, алуминијумска фолија, омекшало је.

Захтеви за затезну чврстоћу медицинске фолије су углавном у процесу производње ПТП алуминијумске фолије, ако је снага премала, фолија ће пукнути. Ако се поломљена фолија налази у тунелу за сушење, поновно повезивање је проблематичнија ствар, па ће имати већи утицај на производњу.

Пошто ће лек смањити ефикасност или се погоршати због уласка кисеоника, водена пара и светлост, захтеви за степен рупице на подлози од ПТП алуминијумске фолије су релативно строги. Постоје три главна фактора који утичу на степен рупице, металуршки квалитет, садржај нечистоћа и величина једињења. Статистике показују да се број рупица у алуминијумској фолији повећава са повећањем садржаја инклузије и величине смеше, а расте експоненцијално са дебљином алуминијумске фолије.

Металуршки квалитет и садржај нечистоћа контролишу се процесом топљења и пречишћавањем талине пре ливења, док се величина једињења контролише ливењем, хладно ваљање и топлотна обрада. Када је температура била спуштена, величина укупног примарног кристалног једињења се постепено смањивала, оштри углови су били растворени, смањио се број глатких и издужених једињења, а степен сфероидизације значајно је порастао. Када се основна фолија ПТП фолије за лек намота до одређене дебљине, величина и број рупица ће се смањити у складу са тим због смањења величине смеше и уједначене дистрибуције смеше.

У процесу производње алуминијумске фолије, за хлађење и подмазивање алуминијумске плоче потребно је користити велику количину уља за подмазивање. The supply status of PTP medicated foil is 8011 Х18, and it is delivered as hard aluminum foil, so the control requirements for oil on the surface of aluminum foil are quite strict. The surface tension test of aluminum foil before leaving the factory must reach 32×10-3N/m to meet the needs of grease printing.

The results show that high-quality PTP aluminum foil base material can be produced by using 8011 легура алуминијума casting and rolling billets, and intermediate annealing is carried out when it is cold rolled to 1.5mm, and the annealing system is 450～470℃/11～13h. The combination of rolling and foil rolling processes can obtain PTP aluminum foil substrates with high surface quality and mechanical properties.