ПТП медицинска алуминијумска фолија постала је један од главних облика фармацеутског паковања јер алуминијумска фолија није токсична, без мириса, мала тежина и одлична својства сенчења, висока отпорност на влагу и баријерна својства.

ПТП алуминијумска фолија substrates can be divided into hard aluminum foil and soft aluminum foil. The former is mostly used for the blister packaging of pharmaceutical tablets and capsules, while the latter is generally used as the outer packaging of powder granules and powders for medicines in composite flexible packaging. With the development of the pharmaceutical industry, the quality requirements for pharmaceutical foils are rapidly increasing. На пример, as the types of printing colors increase and the types of color registration increase, захтеви за квалитет површине алуминијумских фолија су све већи и већи; са повећањем брзине опреме за лепљење и бојење, постављају се виши захтеви за механичка својства алуминијумских фолија; у циљу обезбеђења квалитета фармацеутске амбалаже Безбедност, да би се спречило неуспех лека или погоршање, а захтеви за рупицу фолије за лекове постају све строжији.

Основни материјал ПТП медицинске фолије у земљи и иностранству одувек је користио чисти алуминијум. Верује се да је већа чистоћа, што мање рупица. Све до последњих година, 8 серије алуминијумских легура се све више и више користе у ПТП фолији, углавном због својих механичких својстава. Добро, одличне карактеристике пинхоле, храпавост и сјај су далеко бољи од чисте алуминијумске фолије, што је погодно за штампање и декорацију. Као нпр 8011, 8021, 8079, итд.

Овај рад узима 8011 легура алуминијума као предмет истраживања, користи континуирано ливење и ваљање гредица за производњу 8011-Х18 државне фолије за дроге, и развија серију супстрата од ПТП фолије за лекове различите дебљине, високе перформансе, висока равност и висок квалитет површине. Након производње у малим серијама, сви они испуњавају захтеве корисника, а сада су испоручени у серијама.

Ливено ваљана гредица је произведена у хоризонталном ливењу и ваљаоници, а величина ливено ваљане гредице била је 6.8 мм × 1280 мм × Ц, а њен хемијски састав је контролисан према табели 1. Дебљина произведене медицинске фолије је 0,02 мм.
Према саставу унутрашње контроле од 8011 легирана фолија, алуминијумски ингот и главна легура се легирају и топе у пећи за топљење, а талина алуминијумске легуре се дегазира и рафинише нечистоћама у статичкој пећи.

Кроз континуирано доње дување Н2 технологије високе чистоће на дну пећи, прецизна технологија контроле састава легуре, континуирано онлајн дегазирање растопа и двостепена технологија филтрације, одступање хемијског састава алуминијумског растопа се контролише унутар 0.09%, а садржај водоника у топљењу се контролише. Доњи део 0.12 мЛ/кг, укључења изнад 5 μм су филтрирани, већина гаса и инклузија у топљењу је елиминисана, смањен је садржај елемената нечистоће, и постигнута је сврха побољшања дистрибуције металне фазе и свеобухватних својстава ливено ваљане гредице..

Приликом ливења, користите висококвалитетни Ал-Ти-Б рафинер жице, контролишу одговарајући опсег ливења и површине ваљања током ливења и ваљања, строго контролисати горњу границу ливења и брзине котрљања, и покушајте да ливете према доњој граници температуре изливања [5]. Осигурано је да је структура малог повећања ливено ваљане алуминијумске гредице мала и уједначена, а величина зрна је првокласно равноосно зрно. А организација је уједначена, без сегрегације и других недостатака унутрашње организације.

Испуните захтеве процеса хладног ваљања и процеса жарења подлоге од ПТП алуминијумске фолије.
Узимајући за пример производњу дрзаве 8011-Х18 и медицинске фолије дебљине 0,020 мм, ток процеса је: инспекција гредице→хладно ваљање→средње жарење→обрезивање ивица→двоструко ваљање→просецање готовог производа→жарење→инспекција, паковање, складиштење .

Зато што корисник има строже захтеве за механичка својства лековите фолије, и виши захтеви за квалитет површине, потребно је да уље буде чисто и површинска дина вредност треба да буде изнад 32 × 10-3Н/м. Ливено ваљани лимови дебљине 6,8 мм су хладно ваљани на 2,5 мм и 1,5 мм, односно, и подвргнути средњем жарењу у различитим системима. Након обрезивања, двоструко обложена фолија је ваљана до готовог производа од 0,02 мм.