I denna tidning, effekten av Cu-elementet på bakningsmotståndet hos 8011 legerad aluminiumfolie studerades genom dragprov, pinhole inspektion, metallografiskt test, och bakningsmotstånd. Resultaten visar att efter bakexperimentet kl 275 ℃ /75s, inom ett visst intervall, den höga temperaturstabiliteten hos 8011 legering förbättras med ökningen av spår Cu-innehåll i 8011 legering.
Taggar: 8011 legering; Med element; bakningsmotstånd
1 rättegång
1.1 Testmaterial
De 8011 legeringsgjutning och valsningsämnen valdes som testmaterial, och ämnet var 7,4 mm*1140. Cu-innehållet i de tre 8011 legeringar (8011-1, 8011-2, 8011-3) var annorlunda, och sammansättningen av andra element var inte särskilt annorlunda.

1.2 Testplan
Processflödet för tillverkning av aluminiumfolie är: smältning – gjutning och valsning – kallvalsning – mellanglödgning – trimning – folierullning – slitsning – förpackning.
Förutom skillnaden i Cu-innehåll, de andra produktionsprocesserna av de tre 8011 legerade aluminiumfolier tillverkas enligt samma processparametrar. Den erhållna färdiga aluminiumfolien testades för prestanda respektive bakningstestprestanda. Dessutom, prover togs för glödgningstest kl 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ och 280 ℃ i 3 timmar.

Pinhole- och dynvärdestestet av aluminiumfolie testas enligt bestämmelserna i GB3198-2010. De tre färdiga legeringsproven som erhölls placerades i samma muffelugn för gräddningstest. Enligt kundernas faktiska användningskrav, temperaturen för bakningsmotståndstestet är inställd på 275 ℃, och gräddningstiden är 75s.
Dragprover utförs i enlighet med GB3198-2010 standard, mätlängden är 100 mm, och provets långa axel är parallell med rullningsriktningen. Dragprover testades på en KD II-1 elektronisk universell testmaskin.

2 Testresultat och analys
De tre legeringarna har enhetlig struktur och inga inre strukturdefekter såsom segregation. Kornstorlekarna på de tre legeringarna är inte mycket olika, och kornstorleken är ca 150 μm, som uppfyller kraven för kallvalsningsprocessen och glödgningsprocessen för aluminiumfoliesubstrat.

För att studera effekten av Cu-innehåll på aluminiumfoliens egenskaper och bakbeständighet, tre sorters 8011 legerade aluminiumfolieprodukter med olika Cu-innehåll testades för mekaniska egenskaper och bakningstestprestanda hos färdiga produkter. De tre 8011 legeringar alla genomgick samma kallvalsning, mellanglödgning, och folievalsning passerar för att erhålla färdiga aluminiumfolier av samma tjocklek. Draghållfastheten hos legeringen visade en ökande trend med ökningen av Cu-halten. Efter bakexperimentet, draghållfastheten hos 8011-3 legering med högre Cu-halt minskade med 24.1%, draghållfastheten hos 8011-2 legering minskade med 30.9%, och draghållfastheten hos 8011-1 legering minskade med 33.3% . Det kan ses att med ökningen av Cu-innehållet, legeringens prestandastabilitet efter gräddning tenderar att öka.

I bakexperimentet, eftersom aluminiumfoliens gräddningsbeständighet är nära relaterad till legeringens omkristallisationsbeteende, för att jämföra och studera rekristallisationsbeteendet hos de tre 8011 legeringar, de tre 8011 legerade färdiga produkter utsattes för 180 ℃, Glödgning kl 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ i 3 timmar, resultaten visar att glödgningsstabiliteten för 8011-3 legeringen är högre än den för 8011-2 och 8011-1 legering, 8011 vid samma glödgningstemperatur och tid. -3 legeringar har mindre omkristallisations- och mjukningsgrad.

Dessutom, vi genomförde också dynvärdetest och pinhole test på tre 8011 legeringar. Testresultaten visar att dynvärdet och pinholenumret för de tre legeringarna alla uppfyller standarden.

För den 8011 legering, inom ett visst intervall, med ökningen av halten Cu av spårlegeringselementet, den fasta lösningens stärkande effekt är större, så styrkan i 8011-3 legering färdig produkt är högre än den för 8011-2 och 8011-1 legeringar.

Cu kan bilda en liten mängd CuA12-förening genom fast lösningsutfällning i aluminiumlegering. CuA12-blandningen har en oregelbunden och slät form, och är intermittent fördelad i korngränsen i en skelettform, som spelar en roll vid dislokationsstiftning i den efterföljande aluminiumfoliebearbetningen och deformationsprocessen; Anledningen är att Cu huvudsakligen finns i form av fast lösning i Al, och de är lätta att samla runt dislokationer. Bildandet av Coriolis luftmassa minskar gallrets distorsion, minskar den elastiska interaktionen mellan lösta atomer och dislokationer, gör dislokationer i ett relativt stabilt tillstånd, minskar antalet rörliga dislokationer, hindrar rekombinationen av dislokationer, och hindrar rekombinationen av dislokationer. Kristallkärnbildning och kärnbildning växer, därigenom ökar legeringshållfastheten och omkristallisationstemperaturen för den färdiga aluminiumfolien.

Andra, spårmängder av Cu-element kan också bilda sekundära faser, som hindrar gränsytans migration av omkristalliserade kärnor och hindrar tillväxten av omkristalliserade korn. Kort sagt, inom ett visst intervall, öka innehållet av spårlegeringselement Cu kan öka omkristallisationstemperaturen hos legeringen och förbättra legeringens värmebeständighet. Det kan ses att mikrolegering är ett av de viktiga sätten att förbättra värmebeständigheten hos legeringar.

3 Slutsats
1) De 8011-3 legering och 8011-2 legering efter att ha ökat Cu-innehållet kan uppfylla kundernas krav när det gäller färdiga mekaniska egenskaper, ytdyne, och antalet pinholes.
2) Med ökningen av Cu-innehållet, draghållfastheten hos 8011 legeringen ökar gradvis; samtidigt, omkristallisationstemperaturen för legeringen ökar också gradvis.
3) Efter bakexperimentet kl 240 ℃/75S, draghållfastheten hos 8011-3 legering med högre Cu-halt minskade med 24.1%, och draghållfastheten hos 8011-2 legering minskade med 30.9%; Draghållfastheten minskade med 33.3%. 8011-3 legering visar mindre variation i egenskaper än 8011-2 och 8011-1. Att öka Cu-innehållet hjälper till att förbättra bakbeständigheten hos den färdiga aluminiumfolien.