Aluminiumfolie blisterförpackning är ett allmänt använt sätt att farmaceutiska produkter, efter en speciell formningsprocess, droger lagras i spåret. Denna typ av formning har faktiskt också en mycket strikt och komplex process, varje steg behöver exakt design och matchning.

Tillverkarna kommer att utgå från designen av förpackningsformat, Enligt kundernas krav på formen av produktens tillverkning Yin mögel. En CNC-maskin användes för att fräsa en serie hålrum på aluminiumämnet. Montera motsvarande form efter fräsning.

Formningsprocessen för bubbelskydd av farmaceutisk aluminiumfolie antar mestadels varmformning eller kallformning, och det kommer att finnas skillnader beroende på de olika formningsmetoderna för bubbelskyddsmaterial. Till exempel, medicin pvc och andra plastfilmer bearbetas genom varmformning, och gå gå folie bearbetas genom kallformning.

För termoformningsmaskiner, förvärmningsprocessen utförs vid en temperatur under plastens smältpunkt. Samtidigt, före aluminium blisterfolie förpackningar produkter, produkter inspekteras visuellt i uppställningsområdet för att se om det finns några större problem. Om det är en produkt, produkten stoppas i fickan manuellt eller automatiskt. För vissa små men skrymmande produkter, såsom tabletter, använd en förpackningsmaskin med trattmatning. Produkten laddas sedan i tratten och matas in i bubbelarkets ficka. Därefter går produkten in på den fasta testplatsen för att kontrollera om produkten är okvalificerad. Här, inspektörer eller visuella sensorer kontrollerar om det finns skadade eller trasiga föremål och, om det finns skadade produkter, markera dem som avvisade i slutet av packningslinjen. Efter besiktning, plattorna överförs till tätningsstationen.

Det sista steget är att försegla aluminiumblisterfolieförpackningen, och innan försegling, en cylinder med präglad text eller grafik är tryckt på ena sidan av locket. Cylindern plockar upp bläcket och pressar det på täckfilmen för att skapa en yttrycksprocess. Äntligen transporterad till förseglingsstationen, täckfilmen och bubbelpaketet möts genom att trycka mot varandra (det är därför bubbelförpackningar ibland kallas PTP-blisterförpackningar, genom tryck). Slutligen, värme appliceras för att bilda en bindning mellan de två substraten. Efter limning, den förseglade blisterförpackningen överförs sedan till kylstationen för att säkra bindningen.

Denna försegling är inte det sista steget för blisterfolieförpackare av aluminium. Efter fixering av limmet, det förseglade blisterarket måste överföras till förbandsstationen, och hela den större blisterförpackningen måste skäras till blisterkort. Blisterkortet passerar sedan genom tillförselsystemet, vilket automatiskt tar bort det markerade föremålet från packlinjen. Ett löpande band leder blisterkorten genom en robotarm som automatiskt samlar upp och placerar dem i lådor eller större förpackningar. Efter detta steg, den grundläggande processen är nästan klar, men det återstår fortfarande ett sista steg.

Slutligen, Processoperatören måste välja prover från packningslinjen för kvalitetskontroll. Genom bestämning av specifika detektionsmetoder, i allmänhet kommer att fokusera på upptäckt av drogförseglingsgrad, barriärprestanda, etc., kommer att använda några specialverktyg.