De flesta av de råvaror som används i läkemedelsförpackningar är gjorda av aluminiumfolie, vilket också är förstahandsvalet för tillverkare av läkemedelsförpackningar. Användningen av medicinska folieförpackningar har många fördelar, som bra barriärprestanda, vara lätt och bärbar, kan tryckas på ytan, och läkemedel kan förpackas separat. Dock, detta material har också några uppenbara problem, en av dem är den höga kostnaden.

Blisterförpackningar är välkända för att ha en lockfolie, som bildar skelettet i en typisk blisterförpackning, med tjocklekar som sträcker sig från 0.36-0.76 mm, med 0.46-0.61 mm är det vanligaste föredragna området, blister utan lockfolie är inte perfekt Blisterförpackning. Konventionella läkemedelsförpackningar varierar beroende på vilket scenario som används, de vanligaste lockfolierna är duralumin (för genomskjutande blåsor), mjukt aluminium (för barnsäkra genomstickningsblåsor), papper/aluminium och papper /PET/Aluminium (för genomdragande blåsor).

Beroende på land och region, tjockleken på lockfolien kommer att variera. Med undantag för USA, de flesta länder använder en täckfolie av 20 µm aluminium, medan Japan använder 17 µm aluminium. I Europa, 20 µm (0.5/m 2 ) och 25 µm (0.4/m 2 ) folier har nästan liknande maximala nålhål per kvadratmeter utan att det påverkar tätningsblisterns barriäregenskaper. Att döma av tjockleken på lockfolier som används i dessa länder, Användningen av lockfolier med mindre tjocklekar kan relativt sett spara lockfoliematerial, och den högsta materialbesparingen kan vara så hög som 21.8%.

Liknande kallformad aluminiumfolie, tjockleken på lockfolien påverkar kostnaden i viss mån, men lockfoliens barriäregenskaper påverkas inte av tjockleken. Därför, Användningen av tunnare aluminiumfolie ger ytterligare en möjlighet att minska de totala kostnaderna för blisterförpackningar utan att kompromissa med den slutliga farmaceutiska förpackningens prestanda.

En studie av HWPFP (Huawei Pharma folieförpackning) visade att när man producerar blåsor av 60 × 95 mm med en hastighet av 4 blåsor/cykel (40 cykler/min; rullens vikt = 14 kg) under produktionen, Att konvertera från 25 mikron till 20 mikron aluminium resulterade i mer än 7,040 blåsor. Dessutom, tiden som krävs för att byta ut rullen ökade med 44 minuter. Inga skillnader hittades mellan 20 och 25 µm folier i termer av tätningsstyrka, värmebeständighet och tryckfärgsnötningsbeständighet. Omvänt, det har visat sig att en ökning av tjockleken på aluminium ökar sprängtrycket och tryckkraften, i vilket fall produktionskostnaderna kan reduceras i viss utsträckning genom att lämpligen använda tunnare aluminiumfolier.

Kort sagt, samtidigt som den uppfyller kvalitetssäkringen av läkemedelsförpackningar, att välja den mest lämpliga tjockleken på läkemedelsförpackningen för produkten i produktion kan uppnå den största kostnadsfördelen.