PTP medicinsk aluminiumfolie har blivit en av huvudformerna av farmaceutiska förpackningar eftersom aluminiumfolie är giftfritt, luktfri, lätt i vikt och har utmärkta skuggegenskaper, hög fuktbeständighet och barriäregenskaper.

PTP aluminiumfolie substrat kan delas in i hård aluminiumfolie och mjuk aluminiumfolie. Den förstnämnda används mest för blisterförpackning av farmaceutiska tabletter och kapslar, medan det senare vanligtvis används som ytterförpackning av pulvergranulat och pulver för läkemedel i sammansatta flexibla förpackningar. Med utvecklingen av läkemedelsindustrin, kvalitetskraven på läkemedelsfolier ökar snabbt. Till exempel, när typerna av tryckfärger ökar och typerna av färgregistrering ökar, Ytkvalitetskraven på aluminiumfolier blir högre och högre; med ökningen av hastigheten på limnings- och färgutrustning, högre krav ställs på de mekaniska egenskaperna hos aluminiumfolier; för att säkerställa kvaliteten på läkemedelsförpackningar Säkerhet, för att förhindra misslyckande eller försämring av läkemedel, och kraven på hålet i läkemedelsfolien blir allt strängare.

Basmaterialet i PTP-medicinsk folie hemma och utomlands har alltid använt rent aluminium. Man tror att ju högre renhet, desto mindre hål. Tills de senaste åren, 8 serie aluminiumlegeringar har använts mer och mer allmänt i PTP-medicinerad folie, främst på grund av deras mekaniska egenskaper. Bra, utmärkta pinhole egenskaper, strävhet och glans är mycket bättre än ren aluminiumfolie, som gynnar tryckning och dekoration. Såsom 8011, 8021, 8079, etc.

Detta papper tar 8011 aluminiumlegering som forskningsobjekt, använder kontinuerlig gjutning och valsning av ämnen för att producera 8011-H18 state läkemedelsfolie, och utvecklar en serie PTP-läkemedelsfoliesubstrat med olika tjocklek, hög prestanda, hög planhet och hög ytkvalitet. Efter att ha tillverkats i små partier, alla uppfyller användarnas krav, och nu har de levererats i omgångar.

Det gjutna valsämnet tillverkades av ett horisontellt gjut- och valsverk, och storleken på det gjutna valsade ämnet var 6.8 mm × 1280 mm × C, och dess kemiska sammansättning kontrollerades enligt tabell 1. Tjockleken på den producerade medicinska folien är 0,02 mm.
Enligt internkontrollsammansättningen av 8011 legeringsfolie, aluminiumgötet och masterlegeringen legeras och smälts i smältugnen, och aluminiumlegeringssmältan avgasas och föroreningsraffineras i den statiska ugnen.

Genom den kontinuerliga bottenblåsningen av högren N2-teknik i botten av ugnen, den exakta styrtekniken för legeringssammansättning, den kontinuerliga onlineavgasningen av smältan och dubbelstegsfiltreringstekniken, avvikelsen av den kemiska sammansättningen av aluminiumsmältan kontrolleras inom 0.09%, och vätehalten i smältan kontrolleras. Nedan 0.12 ml/kg, inneslutningarna ovan 5 μm filtrerades bort, det mesta av gasen och inneslutningarna i smältan eliminerades, innehållet av föroreningselement reducerades, och syftet att förbättra metallfasfördelningen och övergripande egenskaper hos det gjutvalsade ämnet uppnåddes.

Vid gjutning, använd högkvalitativ Al-Ti-B trådraffinör, kontrollera det lämpliga området för gjutning och valsning under gjutning och valsning, kontrollera strikt den övre gränsen för gjutning och rullningshastighet, och försök att gjuta enligt den nedre gränsen för hälltemperatur [5]. Det säkerställs att strukturen med låg förstoring av det gjutvalsade aluminiumämnet är liten och enhetlig, och kornstorleken är förstklassig likaxlad korn. Och organisationen är enhetlig, utan segregation och andra interna organisationsbrister.

Uppfyll kraven för kallvalsningsprocessen och glödgningsprocessen för PTP-aluminiumfoliesubstrat.
Ta tillverkningen av 8011-H18 state och 0,020 mm tjock medicinsk folie som ett exempel, processflödet är: ämnesinspektion→kallvalsning→mellanglödgning→kantklippning→dubbelvalsning→slitsning av färdig produkt→glödgning→inspektion, förpackning, lagring .

Eftersom användaren har strängare krav på medicinska foliens mekaniska egenskaper, och högre krav på ytkvaliteten, det krävs att oljan ska vara ren och ytdynevärdet ska vara över 32 x 10-3N/m. De 6,8 mm tjocka gjutvalsade plåtarna kallvalsades till 2,5 mm och 1,5 mm, respektive, och utsattes för mellanglödgning i olika system. Efter trimning, den dubbelbelagda folien valsades till en färdig produkt på 0,02 mm.