இந்த தாளில், பேக்கிங் எதிர்ப்பின் மீது Cu தனிமத்தின் விளைவு 8011 அலாய் அலுமினிய தகடு இழுவிசை சோதனை மூலம் ஆய்வு செய்யப்பட்டது, துளை ஆய்வு, உலோகவியல் சோதனை, மற்றும் பேக்கிங் எதிர்ப்பு. இல் பேக்கிங் பரிசோதனைக்குப் பிறகு முடிவுகள் காட்டுகின்றன 275 ℃ /75s, ஒரு குறிப்பிட்ட எல்லைக்குள், உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை 8011 ட்ரேஸ் Cu உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் அலாய் மேம்படுத்தப்படுகிறது 8011 அலாய்.
குறிச்சொற்கள்: 8011 அலாய்; உறுப்புடன்; சுட்டுக்கொள்ள எதிர்ப்பு
1 விசாரணை
1.1 சோதனை பொருள்
தி 8011 அலாய் காஸ்டிங் மற்றும் ரோலிங் பில்லெட்டுகள் சோதனைப் பொருட்களாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன, மற்றும் பில்லெட் 7.4mm*1140 ஆக இருந்தது. மூன்றின் Cu உள்ளடக்கம் 8011 உலோகக் கலவைகள் (8011-1, 8011-2, 8011-3) வித்தியாசமாக இருந்தது, மற்ற உறுப்புகளின் கலவை மிகவும் வித்தியாசமாக இல்லை.

1.2 சோதனை திட்டம்
அலுமினிய தகடு உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்: உருகுதல் – வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் – குளிர் உருளும் – இடைநிலை அனீலிங் – trimming – படலம் உருளும் – வெட்டுதல் – பேக்கேஜிங்.
Cu உள்ளடக்கத்தில் உள்ள வேறுபாட்டைத் தவிர, மூன்றின் பிற உற்பத்தி செயல்முறைகள் 8011 அலாய் அலுமினியத் தகடுகள் அதே செயல்முறை அளவுருக்களின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன. பெறப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட அலுமினியத் தகடு முறையே செயல்திறன் மற்றும் பேக்கிங் சோதனை செயல்திறனுக்காக சோதிக்கப்பட்டது. கூடுதலாக, இல் அனீலிங் சோதனைக்காக மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டன 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ மற்றும் 280 ℃ 3 மணிநேரத்திற்கு.

GB3198-2010 இன் விதிகளின்படி அலுமினியத் தாளின் பின்ஹோல் மற்றும் டைன் மதிப்பு சோதனை சோதிக்கப்படுகிறது.. பெறப்பட்ட மூன்று அலாய் முடிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் பேக்கிங் சோதனைகளுக்காக ஒரே மஃபிள் உலையில் வைக்கப்பட்டன. வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவைகளின்படி, பேக்கிங் எதிர்ப்பு சோதனையின் வெப்பநிலை அமைக்கப்பட்டுள்ளது 275 ℃, மற்றும் பேக்கிங் நேரம் 75 வி.
இழுவிசை மாதிரிகள் GB3198-2010 தரநிலையின்படி செய்யப்படுகின்றன, கேஜ் நீளம் 100 மிமீ, மற்றும் மாதிரியின் நீண்ட அச்சு உருளும் திசைக்கு இணையாக உள்ளது. இழுவிசை மாதிரிகள் KD II-1 மின்னணு உலகளாவிய சோதனை இயந்திரத்தில் சோதிக்கப்பட்டன.

2 சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு
மூன்று உலோகக்கலவைகளும் ஒரே மாதிரியான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பிரித்தல் போன்ற உள் கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் இல்லை. மூன்று உலோகக் கலவைகளின் தானிய அளவுகள் மிகவும் வேறுபட்டவை அல்ல, மற்றும் தானிய அளவு சுமார் 150 μm, இது குளிர் உருட்டல் செயல்முறை மற்றும் அலுமினிய ஃபாயில் அடி மூலக்கூறுகளின் அனீலிங் செயல்முறையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

அலுமினியத் தாளின் பண்புகள் மற்றும் பேக்கிங் எதிர்ப்பின் மீது Cu உள்ளடக்கத்தின் விளைவைப் படிப்பதற்காக, மூன்று வகையான 8011 வெவ்வேறு Cu உள்ளடக்கம் கொண்ட அலாய் அலுமினியத் தகடு தயாரிப்புகள் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பேக்கிங் சோதனை செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்பட்டன. மூன்று 8011 உலோகக் கலவைகள் அனைவரும் ஒரே குளிர் உருட்டலுக்கு உட்பட்டனர், இடைநிலை அனீலிங், மற்றும் அதே தடிமன் கொண்ட முடிக்கப்பட்ட அலுமினியத் தகடுகளைப் பெற ஃபாயில் ரோலிங் பாஸ்கள். கலவையின் இழுவிசை வலிமை Cu உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கும் போக்கைக் காட்டியது. பேக்கிங் பரிசோதனைக்குப் பிறகு, இழுவிசை வலிமை 8011-3 அதிக Cu உள்ளடக்கம் கொண்ட கலவை குறைக்கப்பட்டது 24.1%, இழுவிசை வலிமை 8011-2 கலவை குறைந்துள்ளது 30.9%, மற்றும் இழுவிசை வலிமை 8011-1 கலவை குறைந்துள்ளது 33.3% . Cu உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதைக் காணலாம், பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு அலாய் செயல்திறன் நிலைத்தன்மை அதிகரிக்கும்.

பேக்கிங் பரிசோதனையில், அலுமினியத் தாளின் பேக்கிங் எதிர்ப்பு, கலவையின் மறுபடிகமயமாக்கல் நடத்தையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது., மூன்றின் மறுபடிகமயமாக்கல் நடத்தையை ஒப்பிட்டுப் படிப்பதற்காக 8011 உலோகக் கலவைகள், மூன்று 8011 அலாய் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு உட்பட்டது 180 ℃, மணிக்கு அனீலிங் 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ 3 மணிநேரத்திற்கு, இன் அனீலிங் ஸ்திரத்தன்மை என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன 8011-3 கலவையை விட அதிகமாக உள்ளது 8011-2 மற்றும் 8011-1 அலாய், 8011 அதே அனீலிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில். -3 உலோகக்கலவைகள் குறைவான மறுபடிகமயமாக்கல் மற்றும் மென்மையாக்கும் பட்டம் கொண்டவை.

கூடுதலாக, நாங்கள் மூன்றில் டைன் மதிப்பு சோதனை மற்றும் பின்ஹோல் சோதனையை நடத்தினோம் 8011 உலோகக் கலவைகள். மூன்று உலோகக் கலவைகளின் டைன் மதிப்பு மற்றும் பின்ஹோல் எண் அனைத்தும் தரநிலையைச் சந்திக்கின்றன என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன.

க்கான 8011 அலாய், ஒரு குறிப்பிட்ட எல்லைக்குள், சுவடு கலப்பு உறுப்பு Cu உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், திடமான தீர்வு வலுப்படுத்தும் விளைவு அதிகமாக உள்ளது, அதனால் வலிமை 8011-3 அலாய் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அதை விட அதிகமாக உள்ளது 8011-2 மற்றும் 8011-1 உலோகக் கலவைகள்.

அலுமினிய கலவையில் திடமான கரைசல் மழைப்பொழிவு மூலம் Cu ஒரு சிறிய அளவு CuA12 கலவையை உருவாக்கலாம். CuA12 கலவை ஒழுங்கற்ற மற்றும் மென்மையான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் எலும்பு வடிவில் தானிய எல்லையில் இடையிடையே விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த அலுமினியத் தகடு செயலாக்கம் மற்றும் சிதைவு செயல்பாட்டில் இடப்பெயர்ச்சி பின்னிங்கில் பங்கு வகிக்கிறது; காரணம், Cu முக்கியமாக Al இல் திடமான கரைசல் வடிவில் உள்ளது, மற்றும் அவை இடப்பெயர்வுகளைச் சுற்றி குவிப்பது எளிது. கோரியோலிஸ் காற்று நிறை உருவாக்கம் லட்டு சிதைவைக் குறைக்கிறது, கரைப்பான அணுக்கள் மற்றும் இடப்பெயர்வுகளுக்கு இடையிலான மீள் தொடர்புகளை குறைக்கிறது, ஒப்பீட்டளவில் நிலையான நிலையில் இடப்பெயர்வுகளை உருவாக்குகிறது, அசையும் இடப்பெயர்வுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது, இடப்பெயர்வுகளை மீண்டும் இணைப்பதைத் தடுக்கிறது, மற்றும் இடப்பெயர்வுகளை மீண்டும் இணைப்பதைத் தடுக்கிறது. படிக அணுக்கரு மற்றும் அணுக்கரு வளர்ச்சி, அதன் மூலம் அலாய் வலிமை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட அலுமினியத் தாளின் மறுபடிக வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்.

இரண்டாவது, Cu தனிமங்களின் சுவடு அளவுகள் இரண்டாம் நிலைகளையும் உருவாக்கலாம், இது மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட கருக்களின் இடைமுக இடப்பெயர்வைத் தடுக்கிறது மற்றும் மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது. சுருக்கமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட எல்லைக்குள், சுவடு கலப்பு உறுப்பு Cu இன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் அலாய் மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கலவையின் வெப்ப எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். உலோகக்கலவைகளின் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும் முக்கிய வழிகளில் மைக்ரோஅலாய்யிங் ஒன்று என்பதை பார்க்கலாம்.

3 முடிவுரை
1) தி 8011-3 அலாய் மற்றும் 8011-2 Cu உள்ளடக்கத்தை அதிகரித்த பிறகு அலாய் முடிக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேற்பரப்பு சாயம், மற்றும் பின்ஹோல்களின் எண்ணிக்கை.
2) Cu உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், இழுவிசை வலிமை 8011 கலவை படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது; அதே நேரத்தில், கலவையின் மறுபடிக வெப்பநிலை படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது.
3) இல் பேக்கிங் பரிசோதனைக்குப் பிறகு 240 ℃/75S, இழுவிசை வலிமை 8011-3 அதிக Cu உள்ளடக்கம் கொண்ட கலவை குறைக்கப்பட்டது 24.1%, மற்றும் இழுவிசை வலிமை 8011-2 கலவை குறைந்துள்ளது 30.9%; இழுவிசை வலிமை குறைந்தது 33.3%. 8011-3 கலவையை விட பண்புகளில் குறைவான மாறுபாட்டைக் காட்டுகிறது 8011-2 மற்றும் 8011-1. Cu உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது முடிக்கப்பட்ட அலுமினியத் தாளின் பேக்கிங் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது.