இழுவிசை வலிமை σb மற்றும் நீட்டிப்பு δ முடிக்கப்பட்ட அலுமினியத் தாளில் இருந்து மாதிரி மூலம் சோதிக்கப்பட்டது. WDW-10 மின்னணு உலகளாவிய சோதனை இயந்திரத்தில் சோதனை செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட்டது. சோதனை செயல்முறை GB/T228-2002 இன் தொடர்புடைய விதிமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது., இழுவிசை வேகம் 5.0mm/min, மற்றும் சராசரி மதிப்பு 3 ஒவ்வொரு அளவிடப்பட்ட மதிப்புக்கும் மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன; தேசிய தரத்தின்படி BT-6 குத்தும் கோப்பை சோதனை இயந்திரத்தில் வெடிப்பு வலிமை சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது . முடிக்கப்பட்ட அலுமினியத் தாளில் உள்ள துளைகளின் அளவு மற்றும் எண்ணிக்கையை ஆய்வு செய்யவும்.

அதே நேரத்தில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் டைன் மதிப்பை சோதிக்க மாதிரிகளை எடுக்கவும். தட்டு வடிவம் சிதையாமல் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் அகலம் பயனர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சோதனைகள் விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன, இதன் தரத்தை முழுமையாக மதிப்பிடும் வகையில் PTP அலுமினியப் படலம் காஸ்ட்-ரோல்ட் பில்லெட்டைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் அடி மூலக்கூறு, இறுதியாக சிறந்த உற்பத்தி செயல்முறையை தீர்மானிக்கவும்.

PTP அலுமினியத் தகடு அடி மூலக்கூறின் இயந்திர பண்புகள் 180Mpa க்கும் அதிகமான σb மற்றும் 300Kpa க்கும் அதிகமான முறிவு வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.. இடைநிலை அனீலிங்கின் நோக்கம் வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் உள் அழுத்தத்தை அகற்றுவது மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை மீட்டெடுப்பதாகும். அதே நேரத்தில், உயர் வெப்பநிலை அனீலிங் தொழில்துறை தூய அலுமினியத் தாள்கள் மற்றும் கீற்றுகளின் மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தலாம், வீழ்படிந்த சேர்மங்களை மறுபகிர்வு செய்யவும், மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் இயந்திர பண்புகளில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

எனினும், அனீலிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், தானியங்கள் கரடுமுரடானதாக இருக்கும். செயல்முறைத் திட்டத்தில் அனீலிங் முறையை மாற்றுவதன் மூலம், அதாவது, இருந்து அனீலிங் வெப்பநிலையை குறைக்கிறது 480 செய்ய 500 °C முதல் 450 செய்ய 470 . C., இழுவிசை வலிமை 180Mpa க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கப்படுகிறது. செயல்முறை திட்டத்தில், இடைநிலை அனீலிங் போது தடிமன் 2.5mm இருந்து 1.5mm மாற்றப்பட்டது. செயலாக்க வீதத்தின் பார்வையில், அனீலிங் செய்த பிறகு மொத்த செயலாக்க விகிதத்தை அதிகரிப்பது வேலை கடினப்படுத்துதல் மூலம் அலுமினியத் தாளின் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்தலாம். எனினும், உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அலுமினிய தாள் மற்றும் படலம் உருட்டப்படும் போது செயலாக்க விகிதம் அதிகரிப்பதன் காரணமாக, சிதைவு வேலை அதிகரிக்கிறது என்று அர்த்தம். பற்றி 80% சிதைவு வேலை சிதைவு வெப்பமாக மாற்றப்படும், படலம் மீட்பு வெப்பநிலையை அடைய இது போதுமானது. இந்த நேரத்தில், அதற்கு பதிலாக அலுமினிய தகடு, அது மென்மையாக்கப்பட்டது.

மருந்துப் படலத்தின் இழுவிசை வலிமைக்கான தேவைகள் முக்கியமாக PTP அலுமினியத் தாளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ளன., வலிமை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், படலம் உடைந்து விடும். உடைந்த படலம் உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதையில் அமைந்திருந்தால், மீண்டும் இணைப்பது மிகவும் சிக்கலான விஷயம், அதனால் உற்பத்தியில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

ஆக்ஸிஜனின் நுழைவு காரணமாக மருந்து செயல்திறனைக் குறைக்கும் அல்லது மோசமடையும் என்பதால், நீராவி மற்றும் ஒளி, PTP அலுமினியத் தாள் அடி மூலக்கூறின் பின்ஹோல் பட்டத்திற்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையானவை. பின்ஹோல் பட்டத்தை பாதிக்கும் மூன்று முக்கிய காரணிகள் உள்ளன, உலோகவியல் தரம், தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் மற்றும் கலவை அளவு. அலுமினியத் தாளில் உள்ள பின்ஹோல்களின் எண்ணிக்கை உள்ளடக்கம் மற்றும் கலவை அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம் அதிகரிக்கிறது என்று புள்ளிவிவரங்கள் காட்டுகின்றன., மற்றும் அலுமினியத் தாளின் தடிமனுடன் அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது.

உலோகவியல் தரம் மற்றும் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் உருகுதல் செயல்முறையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வார்ப்பதற்கு முன் உருகிய சுத்திகரிப்பு, சேர்மங்களின் அளவு வார்ப்பதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, குளிர் உருட்டல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை. வெப்பநிலை குறைக்கப்பட்ட போது, மொத்த முதன்மை படிக கலவையின் அளவு படிப்படியாக குறைந்தது, கூர்மையான மூலைகள் கரைந்தன, மென்மையான மற்றும் நீளமான சேர்மங்களின் எண்ணிக்கை குறைந்தது, மற்றும் ஸ்பீராய்டைசேஷன் அளவு கணிசமாக அதிகரித்தது. PTP மருந்துப் படலத்தின் அடிப்படைப் படலம் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனுக்கு உருட்டப்படும் போது, கலவை அளவைக் குறைப்பதாலும் சேர்மத்தின் சீரான விநியோகத்தாலும் அதற்கேற்ப பின்ஹோல்களின் அளவும் எண்ணிக்கையும் குறையும்..

அலுமினிய தகடு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அலுமினியத் தகட்டை குளிர்விக்க மற்றும் உயவூட்டுவதற்கு அதிக அளவு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். PTP இன் விநியோக நிலை மருந்து படலம் உள்ளது 8011 H18, மேலும் இது கடினமான அலுமினியத் தாளாக வழங்கப்படுகிறது, எனவே அலுமினியத் தாளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய்க்கான கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை. தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் அலுமினியத் தாளின் மேற்பரப்பு பதற்றம் சோதனையானது கிரீஸ் பிரிண்டிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 32×10-3N/m ஐ எட்ட வேண்டும்..

உயர்தர PTP அலுமினியத் தகடு அடிப்படைப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்க முடியும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன 8011 அலுமினிய கலவை உண்டியல்களை வார்ப்பது மற்றும் உருட்டுதல், மற்றும் 1.5 மிமீ வரை குளிர்ச்சியாக உருட்டப்படும் போது இடைநிலை அனீலிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் அனீலிங் அமைப்பு 450ℽ470℃/11～13h. உருட்டல் மற்றும் படலம் உருட்டல் செயல்முறைகளின் கலவையானது உயர் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுடன் PTP அலுமினிய தகடு அடி மூலக்கூறுகளைப் பெறலாம்..