அலுமினியத் தாளின் மேற்பரப்பில் வெளிச்சத்திற்குத் தெரியும் ஒழுங்கற்ற சிறிய துளைகள் பின்ஹோல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.. தடிமன் குறையும் போது, துளைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, இது படலப் பொருட்களின் முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும்.

உண்டியலில் தூசி, ரோலில், உருளும் எண்ணெயில், மற்றும் காற்றில் கூட சுமார் ஒரு அளவு அடையும் 6 μm மற்றும் ரோல் இடைவெளியில் நுழைகிறது, பின்ஹோல்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, 65 மீ.க்கு அது சாத்தியமற்றது அலுமினிய தகடு துளைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். எவ்வளவு மற்றும் அளவைக் கொண்டு மட்டுமே மதிப்பிட முடியும்.

அலுமினிய தகடு உபகரணங்களின் நிறுவப்பட்ட திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம், அலுமினிய தகடு உருட்டல் நிலைமைகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, குறிப்பாக தூசி தடுப்பு மற்றும் உருட்டல் எண்ணெயின் பயனுள்ள வடிகட்டுதல் மற்றும் விரைவான ரோல் மாற்றும் அமைப்பை அமைத்தல், அதனால் அலுமினியப் பெட்டியில் உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கையும் அளவும் பெருகிய முறையில் உலோகத் தரம் மற்றும் பில்லட்டின் எந்திரக் குறைபாடுகளைப் பொறுத்தது..

பின்ஹோல் என்பது பெரும்பாலும் வெற்று குறைபாட்டின் உதிர்தலாக இருப்பதால், அசல் குறைபாட்டுடன் தொடர்புடைய உறவைக் கண்டறிவது கடினம். பின்ஹோல்கள் முக்கியமாக வாயு உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையவை என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது, சேர்த்தல்கள், கலவைகள் மற்றும் கூறுகளை பிரித்தல்.

பயனுள்ள அலுமினிய திரவ சுத்திகரிப்பு எடுத்து, வடிகட்டுதல், மற்றும் தானிய சுத்திகரிப்பு துளைகளை குறைக்க உதவும்.

பொருளின் கடினப்படுத்தும் பண்புகளை மேம்படுத்துதல், உலோகக்கலவை போன்றவை, துளைகளை குறைக்கவும் உதவும். உயர்தர அலுமினிய முள் வெற்றிடங்களால் உருட்டப்பட்ட 6μm அலுமினியத் தாளின் பின்ஹோல்கள் 100/m² க்கும் குறைவாக இருக்கலாம்.. அலுமினிய தகடு உருட்டல் செயல்பாட்டில், பின்ஹோல்களை ஏற்படுத்தும் வேறு பல காரணிகளும் உள்ளன, பேரழிவை ஏற்படுத்தக்கூடியது. ஒரு சதுர மீட்டருக்கு ஆயிரக்கணக்கான பின்ஹோல்கள் அசாதாரணமானது அல்ல. உருட்டல் எண்ணெயின் வடிகட்டுதலை வலுப்படுத்தவும்.

அலுமினியத் தாளில் உள்ள துளைகளைக் குறைக்க ரோல்களின் குறுகிய கால மாற்றீடு மற்றும் தூசி-தடுப்பு நடவடிக்கைகள் அவசியமான நிபந்தனைகள்; பெரிய உருட்டல் விசை மற்றும் சிறிய டென்ஷன் ரோலிங் ஆகியவை பின்ஹோல்களைக் குறைக்க உதவும்.