PTP மருத்துவ அலுமினியத் தகடு மருந்து பேக்கேஜிங்கின் முக்கிய வடிவங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது, ஏனெனில் அலுமினியத் தகடு நச்சுத்தன்மையற்றது., மணமற்ற, எடை குறைந்த மற்றும் சிறந்த நிழல் பண்புகள் உள்ளன, அதிக ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் தடை பண்புகள்.

PTP அலுமினியப் படலம் அடி மூலக்கூறுகளை கடினமான அலுமினிய தகடு மற்றும் மென்மையான அலுமினிய தகடு என பிரிக்கலாம். முந்தையது பெரும்பாலும் மருந்து மாத்திரைகள் மற்றும் காப்ஸ்யூல்களின் கொப்புளம் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பிந்தையது பொதுவாக கலப்பு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கில் உள்ள மருந்துகளுக்கான தூள் துகள்கள் மற்றும் பொடிகளின் வெளிப்புற பேக்கேஜிங்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.. மருந்துத் துறையின் வளர்ச்சியுடன், மருந்துப் படலங்களுக்கான தரத் தேவைகள் வேகமாக அதிகரித்து வருகின்றன. உதாரணமாக, அச்சிடும் வண்ணங்களின் வகைகள் அதிகரிக்கும் மற்றும் வண்ண பதிவு வகைகள் அதிகரிக்கும், அலுமினியத் தகடுகளின் மேற்பரப்புத் தரத் தேவைகள் அதிகமாகி வருகின்றன; ஒட்டுதல் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் கருவிகளின் வேகத்தின் அதிகரிப்புடன், அலுமினியத் தகடுகளின் இயந்திர பண்புகளில் அதிக தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன; மருந்து பேக்கேஜிங் பாதுகாப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மருந்து தோல்வி அல்லது சீரழிவை தடுக்க, மற்றும் மருந்து படலத்தின் பின்ஹோலுக்கான தேவைகள் மேலும் மேலும் கடுமையாகி வருகின்றன.

உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் PTP மருந்துப் படலத்தின் அடிப்படைப் பொருள் எப்போதும் தூய அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. தூய்மை அதிகமாக இருக்கும் என்று நம்பப்படுகிறது, குறைவான துளைகள். சமீபத்திய ஆண்டுகள் வரை, 8 தொடர் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் PTP மருந்துப் படலத்தில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் காரணமாக. நல்லது, சிறந்த பின்ஹோல் பண்புகள், கரடுமுரடான மற்றும் பளபளப்பானது தூய அலுமினியத் தாளை விட மிகவும் சிறந்தது, அச்சிடுவதற்கும் அலங்காரத்துக்கும் உகந்தது. போன்ற 8011, 8021, 8079, முதலியன.

இந்த தாள் எடுக்கும் 8011 ஆராய்ச்சி பொருளாக அலுமினியம் அலாய், 8011-H18 மாநில மருந்துப் படலத்தை உருவாக்க தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் பில்லட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மற்றும் பல்வேறு தடிமன் கொண்ட PTP மருந்து படல அடி மூலக்கூறுகளின் வரிசையை உருவாக்குகிறது, உயர் செயல்திறன், உயர் தட்டை மற்றும் உயர் மேற்பரப்பு தரம். சிறிய தொகுதிகளில் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அவை அனைத்தும் பயனர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, இப்போது அவை தொகுதிகளாக வழங்கப்பட்டுள்ளன.

காஸ்ட்-ரோல்ட் பில்லெட் கிடைமட்ட காஸ்டிங் மற்றும் ரோலிங் மில் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது, மற்றும் வார்ப்பு சுருட்டப்பட்ட உண்டியலின் அளவு இருந்தது 6.8 மிமீ × 1280 மிமீ × சி, மற்றும் அதன் வேதியியல் கலவை அட்டவணையின்படி கட்டுப்படுத்தப்பட்டது 1. தயாரிக்கப்பட்ட மருத்துவ படலத்தின் தடிமன் 0.02 மிமீ ஆகும்.
இன் உள் கட்டுப்பாட்டு கலவையின் படி 8011 அலாய் படலம், அலுமினியம் இங்காட் மற்றும் மாஸ்டர் அலாய் ஆகியவை கலப்பு மற்றும் உருகும் உலையில் உருகப்படுகின்றன, மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகுவது நிலையான உலையில் வாயு நீக்கப்பட்டு தூய்மையற்றதாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது..

உலையின் அடிப்பகுதியில் உயர்-தூய்மை N2 தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான அடிப்பகுதி ஊதுதல் மூலம், கலவை கலவையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம், உருகலின் தொடர்ச்சியான ஆன்லைன் வாயு நீக்கம் மற்றும் இரட்டை-நிலை வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பம், அலுமினிய உருகலின் வேதியியல் கலவையின் விலகல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது 0.09%, மற்றும் உருகிய ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கீழே 0.12 மிலி/கிலோ, மேலே உள்ள சேர்த்தல்கள் 5 μm வடிகட்டப்பட்டது, பெரும்பாலான வாயுக்கள் மற்றும் உருகலில் உள்ள சேர்த்தல்கள் அகற்றப்பட்டன, தூய்மையற்ற கூறுகளின் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்பட்டது, மற்றும் உலோக கட்ட விநியோகம் மற்றும் காஸ்ட்-ரோல்ட் பில்லெட்டின் விரிவான பண்புகளை மேம்படுத்தும் நோக்கம் அடையப்பட்டது.

நடிக்கும் போது, உயர்தர Al-Ti-B கம்பி சுத்திகரிப்பாளரைப் பயன்படுத்தவும், வார்ப்பு மற்றும் உருட்டலின் போது பொருத்தமான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் பகுதியை கட்டுப்படுத்தவும், வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் வேகத்தின் மேல் வரம்பை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், மற்றும் ஊற்றும் வெப்பநிலையின் குறைந்த வரம்புக்கு ஏற்ப நடிக்க முயற்சிக்கவும் [5]. வார்ப்பு உருட்டப்பட்ட அலுமினிய பில்லட்டின் குறைந்த உருப்பெருக்கம் அமைப்பு சிறியதாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது., மற்றும் தானிய அளவு முதல்-வகுப்பு சமநிலை தானியமாகும். மற்றும் அமைப்பு சீரானது, பிரித்தல் மற்றும் பிற உள் அமைப்பு குறைபாடுகள் இல்லாமல்.

குளிர் உருட்டல் செயல்முறை மற்றும் PTP அலுமினிய ஃபாயில் அடி மூலக்கூறின் அனீலிங் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்.
8011-H18 நிலை மற்றும் 0.020மிமீ தடிமனான மருத்துவப் படலத்தின் உற்பத்தியை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம்., செயல்முறை ஓட்டம் ஆகும்: பில்லெட் ஆய்வு→கோல்ட் ரோலிங்→இடைநிலை அனீலிங்→எட்ஜ் டிரிம்மிங்→இரட்டை உருட்டல்→முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பிளவு→அனீலிங்→ஆய்வு, பேக்கேஜிங், சேமிப்பு .

ஏனெனில், மருத்துவப் படலத்தின் இயந்திரப் பண்புகளில் பயனருக்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன, மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தில் அதிக தேவைகள், எண்ணெய் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் மேற்பரப்பு டைன் மதிப்பு மேலே இருக்க வேண்டும் 32 × 10-3N/m. 6.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட காஸ்ட்-ரோல்ட் ஷீட்கள் 2.5 மிமீ மற்றும் 1.5 மிமீக்கு குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்டன., முறையே, மற்றும் பல்வேறு அமைப்புகளில் இடைநிலை அனீலிங்கிற்கு உட்பட்டது. டிரிம் செய்த பிறகு, இரட்டை பூசப்பட்ட படலம் 0.02 மிமீ முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு உருட்டப்பட்டது.