ടെൻസൈൽ ശക്തി σb, നീളം δ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കിയ അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ചു.. WDW-10 ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിവേഴ്സൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലാണ് പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ നടത്തിയത്. GB/T228-2002-ൻ്റെ പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്., ടെൻസൈൽ വേഗത 5.0mm/min ആണ്, ശരാശരി മൂല്യവും 3 ഓരോ അളന്ന മൂല്യത്തിനും സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുന്നു; ദേശീയ നിലവാരം അനുസരിച്ച് BT-6 പഞ്ചിംഗ് കപ്പ് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലാണ് ബർസ്റ്റ് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നത് . പൂർത്തിയായ അലുമിനിയം ഫോയിലിലെ പിൻഹോളുകളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും പരിശോധിക്കുക.

അതേസമയത്ത്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡൈൻ മൂല്യം പരിശോധിക്കാൻ സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക. പ്ലേറ്റ് ആകൃതി വളച്ചൊടിക്കാതെ പരന്നതായിരിക്കണം, വീതി ഉപയോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. പ്രകടന പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും ഉപരിതല പരിശോധനകളും സമഗ്രമായി വിശകലനം ചെയ്തു, അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുന്നതിന് PTP അലുമിനിയം ഫോയിൽ കാസ്റ്റ്-റോൾഡ് ബില്ലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച അടിവസ്ത്രം, ഒടുവിൽ മികച്ച ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കുക.

PTP അലുമിനിയം ഫോയിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് 180Mpa-യിൽ കൂടുതൽ σb ഉം 300Kpa-യിൽ കൂടുതൽ വിള്ളൽ ശക്തിയും ആവശ്യമാണ്.. ജോലിയുടെ കാഠിന്യവും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഇല്ലാതാക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിങ്ങിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. അതേസമയത്ത്, വ്യാവസായിക ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഷീറ്റുകളുടെയും സ്ട്രിപ്പുകളുടെയും പുനർക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ധാന്യങ്ങളെ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ഉയർന്ന താപനില അനീലിംഗ് കഴിയും, അവശിഷ്ട സംയുക്തങ്ങൾ പുനർവിതരണം ചെയ്യുക, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അനീലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കനാകും. പ്രോസസ് പ്ലാനിലെ അനീലിംഗ് സിസ്റ്റം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, എന്നാണ്, നിന്ന് അനീലിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നു 480 വരെ 500 °C മുതൽ 450 വരെ 470 ° C., ടെൻസൈൽ ശക്തി 180Mpa-ൽ കൂടുതലായി വർദ്ധിച്ചു. പ്രക്രിയ സ്കീമിൽ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് സമയത്ത് കനം 2.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് 1.5 മില്ലീമീറ്ററായി മാറ്റി. പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്കിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അനീലിംഗിന് ശേഷം മൊത്തം പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് വഴി അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, അലുമിനിയം ഷീറ്റും ഫോയിലും ഉരുട്ടുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നത് കാരണം, അതിനർത്ഥം രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നു എന്നാണ്. കുറിച്ച് 80% രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ജോലിയുടെ രൂപഭേദം ചൂടായി മാറും, ഫോയിൽ വീണ്ടെടുക്കൽ താപനിലയിൽ എത്താൻ ഇത് മതിയാകും. ഈ സമയത്ത്, പകരം അലുമിനിയം ഫോയിൽ, അത് മയപ്പെടുത്തി.

മെഡിക്കേറ്റഡ് ഫോയിലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും PTP അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലാണ്., ശക്തി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫോയിൽ പൊട്ടും. തകർന്ന ഫോയിൽ ഉണക്കൽ തുരങ്കത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, വീണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്, അതിനാൽ അത് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

മരുന്ന് ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കും അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ്റെ പ്രവേശനം മൂലം മോശമാകുമെന്നതിനാൽ, ജലബാഷ്പവും വെളിച്ചവും, PTP അലുമിനിയം ഫോയിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ പിൻഹോൾ ഡിഗ്രിയുടെ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കർശനമാണ്. പിൻഹോൾ ഡിഗ്രിയെ ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്, മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണനിലവാരം, അശുദ്ധിയുടെ ഉള്ളടക്കവും സംയുക്ത വലുപ്പവും. അലൂമിനിയം ഫോയിലിലെ പിൻഹോളുകളുടെ എണ്ണം ഇൻക്ലൂഷൻ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും സംയുക്ത വലുപ്പത്തിൻ്റെയും വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നതായി സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ കാണിക്കുന്നു., കൂടാതെ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ കനം കൊണ്ട് ക്രമാതീതമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണനിലവാരവും അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കവും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിലൂടെയും കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഉരുകുന്ന ശുദ്ധീകരണത്തിലൂടെയുമാണ്., അതേസമയം സംയുക്തങ്ങളുടെ വലിപ്പം കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, തണുത്ത റോളിംഗും ചൂട് ചികിത്സയും. താപനില താഴ്ന്നപ്പോൾ, മൊത്തം പ്രാഥമിക ക്രിസ്റ്റൽ സംയുക്തത്തിൻ്റെ വലിപ്പം ക്രമേണ കുറഞ്ഞു, മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾ അലിഞ്ഞുപോയി, മിനുസമാർന്നതും നീളമേറിയതുമായ സംയുക്തങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറഞ്ഞു, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു. PTP ഡ്രഗ് ഫോയിൽ ബേസ് ഫോയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കനം വരെ ഉരുട്ടുമ്പോൾ, സംയുക്ത വലിപ്പം കുറയുന്നതും സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത വിതരണവും കാരണം പിൻഹോളുകളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും കുറയും..

അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് തണുപ്പിക്കാനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും വലിയ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. PTP യുടെ വിതരണ നില ഔഷധ ഫോയിൽ ആണ് 8011 H18, ഇത് ഹാർഡ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആയി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയുടെ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്. ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതല ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റ് ഗ്രീസ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് 32×10-3N/m എത്തണം..

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള PTP അലുമിനിയം ഫോയിൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു 8011 അലുമിനിയം അലോയ് ബില്ലറ്റുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യലും ഉരുട്ടലും, 1.5 മില്ലീമീറ്ററായി തണുത്തുറഞ്ഞപ്പോൾ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് നടത്തുന്നു, അനീലിംഗ് സിസ്റ്റം 450～470℃/11～13h ആണ്. റോളിംഗ്, ഫോയിൽ റോളിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനത്തിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുള്ള PTP അലുമിനിയം ഫോയിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ലഭിക്കും..